摘要：煤炭作为一种重要能源类型，对我国社会和经济的发展有着不可或缺的作用。然而随着市场经济的发展以及供给侧改革和煤炭去产能的影响，煤炭市场变得复杂多变，这给火电厂煤质的检验（主要正对采制化方面）带来了不小的挑战。在实际操作过程之中，常会出现由于各种因素而导致的误差，所以本文对实际操作过程中一些容易出现的误差以及相关的控制措施进行了探究。
关键词：煤质化验，误差分析，控制措施
前言：作为传统能源类型，煤炭资源在我国的经济发展过程之中，发挥了不可估量的作用。而为了对煤炭资源进行高效的利用，首先就需要进行煤质检验，对于火力发电厂来说，这也对维护电厂合法利益增加经济效益具有重要的意义。
一、媒质检验中较为容易出现的各种误差分析
（一）在采样过程中出现误差的情况分析
在煤质检验过程之中，最为容易出现误差而又最容易被忽视的部分，就是在采样过程之中所存在的误差问题。作为煤炭检验的第一步，最为基础，也最为重要，同时也最容易出现误差。怎样从几千吨甚至上万吨煤中采取几百公斤煤样来代表这一批煤的质量，操作本身就具有很大的严谨性和科学性。我国的部分专家学者对采样过程之中出现误差的事件进行了调查统计，发现在采样过程之中出现误差的情况，在所有的化验误差中大致占到了4/5的比例。
导致出现这种现象的原因是来自于多个方面的，首先，人工采样的主观因素影响。采样人员在进行样品采集的过程之中动作不标准、不规范、随意性较大，所获取到的样品可能并不具有较强的代表性。现在机械化采样已经相当普遍，但很多火电厂更多的只偏重于对机械设备本身的可靠性的关注，对机械采样设备的具体操做出没有过多关注，故而样本无法符合标准。如果使用这样的样本进行化验，那么所获取到的数据结果就会与实际的煤炭性质数据产生误差。其次，采样方式不准确。在开始采样之前制定合理采样方案至关重要，采样员应根据来煤的品种、煤量、粒度等制定实际情况制定合理的采样方案，采取正确的采样方式进行采样，否则所采样品代表性就会降低，偏差也会增大。此外，样品采集者在进行煤炭样品采集的过程之中，所使用的采样设备、工具也要符合相关的规范，确保其有符合要求的精度，若使用的设备或工具不恰当，也会导致检验结果产生误差。
（二）在制样过程中出现误差的情况分析
在煤炭的样品采集完成之后，需要进行制样环节。在这个环节之中，最易出现由于样品污染和损失而导致的误差。如果不及时清扫破碎机进料斗、破碎机腔体和接料斗内的样品破碎留下的残煤，会导致该样品被上一个样品污染，而不具有代表性，同时也会导致上一个样品出现样品损失而代表性下降。其次，就是缩分误差，主要是缩分前煤样的均匀性和缩分后的留样量是否符合要求。若破碎机出料粒度不合格，样品的均匀性变差，缩分误差会增大，同样质量的样品，粒度越小、颗粒数越多，代表性越好，缩分误差也越小，且缩分前未充分混合也会加大缩分误差。此外，试样干燥温度不符合要求、联合制样机性能达不到要求，以及制样过程中的水分损失等都会导致在制样过程中出现误差。
（三）在化验过程中出现误差的情况分析
在进行煤质化验的过程中，需要经历较为复杂的工作流程，并且在整个化验中会涉及到非常复杂的工序，以及较为精密的项目指标。所以在化验的过程之中，只要有某一个环节出现了问题，那么就会造成化验结果出现误差。从人、机、料、法、环五个角度来分析，最易出现误差的应该是人、机、环三个方面。一是，化验人员操作不规范，主观意识太强。
操作过程中未严格按照国标操作，为自己方便而忽略一些操作步骤，比如称完样品不擦样勺而导致污染下一个样品，特别是对那些样量少的项目（比如说全硫的测定），对结果影响很大。还有样品冷却时不放入干燥器中，导致样品增重、不按标准标定热容量等，都会在化验过程中导致误差。二是，设备未进行定期检定、期间核查。化验设备对于精度的要求都是非常高的，设备的定期检定以及期间核查能帮助化验人员更好的判断该设备性能的可靠性，从而得知从该设备出具的化验结果是否准确有效。少了这一步，当设备出现系统误差时，有可能会觉察不到，而导致一直出具无效的化验结果，这种误差是巨大的。三是化验室环境的管控。由于化验设备属于精密仪器，所以对于环境的要求是比较高的。特别是发热量，对房间的温度和湿度都有严格的规定，并且对结果的影响也是比较大的。但是在实际操作过程中，可能有些化验室忽视了这方面的要求，导致实验时经常超差或者结果不合格而找不到原因，这种情况就要多关注环境方面的要求了。
二、针对煤质化验中的各种误差而采取的相关控制措施研究
（一）对采样过程中的误差进行控制
煤炭的样品采集对于整个化验来说是非常重要的，因为如果所获取到的煤炭样品不具有较强的代表性，没有进行全面的采集，那么就会使得化验结果出现误差。所以为了保障所采集到的样品具有较强的代表性，就需要进行全面准确的采集煤炭样品。首先要加强对采样人员管理，采样之前应制定适合的采样方案，严格按照标准采样。其次采样设备投入使用前，必须经权威机构检验证明其性能指标符合要求。使用期间应定期进行偏倚实验，以准确掌握设备性能。对于设计或安全方面造成的采样死角，可采取人工采样做抽查对比。
（二）对制样过程中出现的误差进行控制
对于制样阶段，主要是较强对人员操作规范性的管理，多注意细节操作。在制样的过程之中会经历很多个步骤，每一个步骤都需要保障其规范性，要求相关的人员严格按照标准来进行。正确选取破碎机、缩分器，并及时清扫避免样品污染和损失，缩分留样量应符合国标要求。
（三）对化验过程中的误差进行控制
在最后的化验过程之中，也较为容易出现误差，为了对误差进行控制，在这个阶段需要保障仪器具有较高的精度，同时相关人员的个人素养以及职业素养都会对化验的结果造成误差影响。所以在化验开始之前，就需要对所使用的测验仪器所具有的精度进行合理的控制。指派人员对将实验所使用到的仪器进行定期的保养以及维护，以保证设备性能达到要求。对于化验人员的专业素养方面也需要进行控制，可以针对性的进行相关方面的培训，从而提高人员的整体素质。
结束语：总的来说，要想保障化验的结果具有较高的准确性，就需要将煤炭检验中的各个环节进行有效的控制。只有具体问题具体分析，找到问题的症结，才能够采取有效的方法进行控制，从而保障检测结果的准确性以及有效性，推动煤质检测工作能够高效的开展。
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