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摘要：在信息化时代背景下，我国计算机技术、信息技术等逐步发展，这些技术被广泛地应用于各行各业，实现了行业的现代化发展。在机械工程领域，传统的发展模式已不能满足当前发展的实际需求，而自动化技术与设备的应用加快了机械行业自动化、智能化发展的步伐，使得机械行业的竞争日益激烈。基于此，文章分析了机械工程自动化设备安装技术，对于提升机械行业的发展水平，实现机械行业的可持续发展等具有重要的意义。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
引言
近年来的自动化设备发展十分迅速，我国的自动化和智能化的趋势越来越明显，自动化机械设备的安装也越来越重要，也受到社会各界的关注，机械设备的研发人员要注意对原有的自动化设备的安装技术进行改进，来更好地适应智能化时代的趋势，自动化设备的研究人员将自动化设备应用到各行各业，研究人员要注意对机械工程自动化设备的运行数据进行采集，建立相关的模型，建立机械工程行业自动化设备的安装规范和准则，保证机械工程中自动化设备的良好安装，当前的我国的机械制造技术已经不能满足机械生产的新要求。
1概述
自动化技术在机械工程中的应用，使得机械在无故障情况下可以保持稳定、安全的运行状态，因此，自动化技术的应用大大提升了生产的效率与质量，其实施的控制与操作过程都具有高精度性，在一定程度可以避免机械受到伤害。近年来，随着机械自动化技术的快速发展，传统的安装技术已经无法满足当前机械工程快速发展的需求。在机械工程领域应用自动化设备安装技术，大大提高了安装的效率与质量，实现了一系列的高精度安装，避免了安装过程中的机械磨损。自动化设备安装技术主要是在安装过程中借助于计算机等技术，实现安装流程等的优化来完成安装作业的，因此这种方式不仅具备精度优势，还大大缩短了安装时间，提升了机械设备的安装效率与质量，有利于机械设备的正常使用。另外，在机械设备的安装上，还可以充分应用计算机软件进行安装试运转。这种安装与运转方式降低了安装错误的发生概率，减少了机械磨损，有利于保持设备良好的性能。在技术发展的背景下，人们对于机械产品的精度提出了更高的要求，而应用机械工程自动化设备安装技术，不仅可以提高产品的质量，还可以提升设备的组装效率，有利于推动行业的可持续发展。
2当前机械工程自动化设备安装现状
自动化设备的快速发展需要依靠人工的研发和安装来进行，在高强度和单一的生产和制造工序中使用自动化设备可以体现出自动化设备的优势，机器的自动化生产免去了人工生产中的情绪化和技术性失误，保证了机械工程的生产效率和质量，节约人力成本，投入到新的自动化设备的研发中。和自动化设备的自动化进程结合的是机械工程自动化设备的安装，经过了多年的发展和进步，自动化设备的安装技术已经和传统的安装技术有了很大区别，安装效率和安装精度都有着很大提升，在机械工程的自动化设备安装过程中使用自动化技术可以保证对安装精度有一个准确的控制，自动化设备的自动安装技术和以往的安装手段相比都有着明显的优点，对安装精度的控制更加明显和良好，以往的设备安装精度和准度都要依靠安装人员丰富的自动化机械安装经验和良好的安装水平，但是在安装的过程中可能由于人工问题出现安装错误和其他问题，人为因素也可能对自动化设备造成损伤，自动化安装技术依托信息技术的高速发展，在安装的过程中可以及时做出调整和反馈，保证准确完成安装任务。传统的机械工程自动化设备安装中的安装效率和人工有很大关联，要对机械工程中的自动化设备安装进行改善才可以保证机械工程中的自动化设备安装到达行业要求。
3机械工程自动化设备安装技术要点
3.1施工前的准备工作
机械工程自动化设备的安装过程具有明显的系统性与复杂性。
在正式的安装工作开始之前，有关人员必须做好相应的安装准备，保证后期的安装过程中不存在干扰因素，提升安装的效率与质量。施工准备主要是有关的工程人员要充分分析机械设备的运行与使用环境、安装条件、设备保管与检查等。在施工开始之前，需要准备设备安全文件，当其满足安装要求以后方可进行安装工作，在安装过程中要避免使用没有技术文件的设备进行安装作业。对于机械自动化设备安装中较为复杂的安装内容，需要与专业的安装公司或者安装团队加以分析，制定较为完善的安装方案，保证安装活动的顺利进行。
3.2严格遵守技术应用方案及相关规定
在进行技术应用之前，工作人员需要了解技术使用说明，明确技术应用要点和必要过程。同时，应当根据具体的安装设备来对技术应用流程进行调整，让技术应用环节得到充分优化。另外，还应结合机械工程自动化技术实际应用场景和有关要求分析设计方案的可行性，确保设计方案与实际需求相吻合。
4机械工程自动化设备安装技术
4.1机械设备安装定位
机械设备安装过程定位是机械设备实现自动化安装的必要准备工作。只有定位准确，自动安装设备才能按照预定的定位实现精准安装，保证机器安装正确的同时还能够实现机器安装精度的提高。在安装之前，工作人员需要绘制安装图纸，找好基准点和中心线。同时，在绘制的安装图中应当找好参照物。由于零部件之间或多或少会存在一定的间隙，一般的机器在安装过程中都会由于自身重力而发生沉降，使间隙减小，因此，在安装过程中应当加强对设备沉降情况的观察，将沉降情况纳入到一般的设计因素考虑范围当中。在使用基准线及参照物时，需要频繁地对机器的结构框架位置与基准线进行对比，如果偏移量较大，应当及时做出调整。
4.2设备的定位及调整
（1）设备的平面定位。为使得设备在基础上可以顺利就位，在设备吊装就位以后，就要根据提前设置的中心标板等，挂设基准线。基准线的挂设中，要根据设备安装的精度要求等来进行挂设，其挂设的跨距直径在0.3mm最佳。对0.75mm的钢线而言，其拉紧了一般达到了钢线破断拉力的40%和80%，因此其水平、倾斜挂设的跨距在40m左右最佳。基准线需要设置于便于调整的线架上，保证线锤与中心点的对正。
（2）设备的标高调整。设备的标高调整以有关设备的主要工作面为测量基准，比如轧机底座上平面。一般情况下，永久性基准点与设备的距离较远，因此应用精密水准仪，将永久性基准点作为参考依据，投射在设备附近的一个辅助基准点上，这种情况下的标高调整更为可靠。对于较为重要的机械设备而言，标高调整需要进行复测。
结语
经济的快速发展给了机械产业自动化设备蓬勃发展的机会，机械设备的自动化可以给人们的生活带来很大的便利，也带来了方方面面的变化，机械设备的自动化也给生产企业蓬勃发展的潜力，机械工程中的自动化设备安装的相关技术在不断地更新和发展，实现对新技术的安装是整个社会共同努力的方向。
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