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摘要：社会经济的发展带动工程机械制造业取得新的发展,在这个过程中,自动化焊接设备得到有效运用,并发挥出积极作用。自动化焊接设备是在传统焊接工艺的基础上发展而来的,其主要特点就是能实现自动化生产,能大幅度减轻劳动量,同时还可以实现批量化、精准化生产,有助于实现良好的生产效率与质量,提高机械制造的整体水平。近年来,工程机械制造取得新的发展,这是基于社会经济生活的实际需要产生的进步,也是促进工程机械发展的动力。在这个过程中,通过应用自动化焊接设备,有效提高了工程机械制造的整体效率,不仅如此,还有效提高了生产过程中的焊接质量,从而促进工程机械制造达到新的水平和质量,推动工程机械制造展现出新的发展前景。
关键词：自动化；焊接设备；工程机械制造；运用
焊接机器人和焊接专机是自动化焊接设备的主要设备，通过这些设备可以提高工程机械制造产品的质量和效率。自动焊接设备有很多优点，包括提高生产效率、对技术操作比较低、降低生产中对空气的污染、降低了生产成本，并且这些设备的维护和保养成本都很低适合长期使用。随着科技的不断进步，自动化焊接设备的功能和性能也得到完善，有利于提高工程机械制造的品质，实现产品流水线生产的要求。
1自动化焊接设备的主要特点
1.1适用范围广泛
我国对机械化的发展特别重视，对工程的机械化的扶持力度很大，一些政策的出台更加促进了自动化焊接设备的发展，相对传统的焊接技术，现代的焊接技术更加先进，受外界的影响也很小，保证了产品的质量。自动化焊接设备对工程机械制造的影响很大，是核心条件，也能满足基本的实用性。自动化焊接设备的不断发展，推动了机械生产的不断发展，为机械制造提供了动力。
1.2减少了工人工作量
自动化焊接设备的出现，极大地提高了工作效率，节约了劳动力，并将之分配到其他的领域。自动化焊接设备可以非常完美地完成机械自动化制造，要正视这一趋势。自动化焊接技术给机械制造提供了强力的保障力量，要充分利用自动化焊接设备，更好地为人们服务，同时要注意在操作过程，注意安全生产。
2自动化焊接设备在工程机械制造中运用现状
2.1工程机械焊接工艺不够完善
在自动化焊接设备应用至机械工程制造中时,其焊接工艺类型的选择以及焊接时的准确度都会影响工程机械制造的质量与精度,若在焊接过程中不能选择合适的焊接工艺,会使得机械焊接制造难度提高,特别是在机械连接处以及拆卸的过程中,应用合理的焊接工艺可以有效提高焊接的效率以及焊接质量,同时连接处的焊接难度也会降低,而技术人员可以通过操纵自动化焊接设备对机械的连接处以及表面进行焊接,通过设置焊接坐标以及方式来确保焊接工艺发挥应有的作用。但在现阶段的焊接过程中,技术人员由于未对机械焊接工艺进行完善,使得机械焊接的难度增加,不仅增加了工程机械制造的成本,也导致自动化焊接设备无法发挥作用,影响其运用效果。
2.2焊接组织的形式选择不符合要求
另一个需要注意的问题是机械焊接的组织形式选择不符合要求。在自动化焊接设备的运用过程中,工程机械焊接的组织形式主要有固定式焊接以及移动式焊接两种,其中,固定式焊接组织形式又分为集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式对焊接机床的要求较高,因此适用于小批量的机械生产,而分散固定式焊接方式对机床以及工艺的要求较为规范,可以用于较大批量的机械制造。但在实际的焊接过程中,由于技术人员未选择合适的焊接组织形式,使得自动化焊接设备效率高的优势未在其中显现,使得工程机械制造过程的质量降低,影响其实际的使用性能。
2.3焊接方法的应用水平有待提高
除了工程机械焊接工艺不够完善以及焊接组织的形式选择不符合要求之外,焊接方法的应用水平有待提高也是自动化焊接设备在应用过程中容易出现的问题。在当前机械制造的过程中,其焊接方法在朝着多样性的方向发展,其中,选配法、互换法、调整法以及选配法是经常采用的焊接方法,只有按照焊接方法的应用要求进行焊接,对焊接效率、经济支持以及零件规范进行整体的评估,选择合适的焊接方法,才能使工程机械制造的智能化与精确度提高,保证焊接效率。
3自动化焊接设备在工程机械制造业中具体应用
3.1主体与控制器的运用
自动化焊接设备的应用过程中,其主体以及控制器是非常关键的部分,一般情况下,其主体结构主要是六轴关节型,在实践工作过程中,对其使用效果具有一定要求。另一方面,其材料还需要达到良好的耐腐蚀性;在具体生产过程中,主体结构主要是坚固式。自动化焊接设备的动力来源于交流伺服机,为了确保系统工作的动力,往往还需要设置对应的路径测量系统,为实现有效的自动化焊接提供相应的动力。在实际生产过程中,工人需要对整体系统进行控制,并对其实现自动化控制。
3.2焊接电源的运用
在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备,需要在保证生产效率与质量的同时,保证工人的生产安全。这就需要对焊接电源做好控制。如果选择脉冲电源,就需要配备相应的数字化技术。此外,工人在使用设备的过程中,要注意保证电压的稳定性,通过观察具体传感器掌握系统运行情况。
3.3传感系统的运用
自动化焊接设备自身的传感系统非常摘要,这也是保证自动焊接设备发挥其具体作用的关键。在实践过程中,传感系统一般会具有一定的跟踪功能,具体可以分为电弧跟踪、激光跟踪等。在具体生产加工过程中,工作人员可以根据需要设定相应的范围,这就可以确保焊枪始终在合理范围内工作;另一方面,在具体生产过程中,工作人员还需要结合产品具体情况对参数进行调整,具体包括电压以及电流等数据,这个过程有助于进一步完善优化生产过程,确保产品达到相应标准和要求。自动化焊接设备在使用过程中还会受到其他因素影响,比如落灰、污染等,进而影响系统的整体运行。针对这种情况,需要工作人员做好相关控制,尤其是需要及时掌握自动化焊接设备的运行情况,并结合实际对其进行科学调整,不断促进自动化焊接设备达到良好运行状态,提高整体生产效率与质量,促进自动化焊接设备高效优质完成工作。
3.4龙门架的应用
在自动焊接机器人中，龙门架是行走部件，龙门框架设置在机器人主体上可进一步扩大操作范围。通过使用控制系统，可以实现对龙门的综合控制，有效保障本体运动与外轴运动的协调性。在控制系统中，为了使焊枪达到焊接位置，必须将机器人本体倒置在龙门上。此外，还需要确保轴承、导轨、和齿轮等构件的质量，进一步提高在行进状态下的焊接精确度，此外，还需要对龙门架的导轨实施防尘、润滑的保护措施，保证减速机电动机的服务性能，避免本体出现抖动的情况，并将重复误差平均控制在0.2mm内。
4结束语
随着社会经济的迅猛发展,工程机械制造业也取得良好发展。在这个过程中,各种先进技术得到有效应用,并发挥出积极作用。其中自动化焊接设备就是非常典型的一个,这种技术能有效提高工程机械制造过程中焊接的自动化水平,有助于减轻工人工作量,不仅如此,还可以有效提高整体焊接效率与质量,满足精细化的焊接要求,为提高整体生产效率打下基础。此外,自动化焊接技术还可以改善工作环境,有助于进一步提高工作人员的工作质量,具有良好应用前景。
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