(山东恒源石油化工股份有限公司 251500)
摘要：随着人们生活水平的提高，对能源的需求量不断增加。现阶段，石油管道设备是油田运输石油的主要途径,而石油管道又极易受到各种因素的影响。比如说摩擦力、温差等因素都会在很大程度上对石油管道产生影响,甚至会让其出现故障以及异常。所以经常对石油管道进行维修以及保养是必要的,一方面定期对石油管道进行维修以及保养能够保证其正常的运转,另一方面也能够在很大的程度上保障企业的经济效益,所以本文就将对室友管道设备的维修以及保养等进行探讨。
关键词：石油管道设备；维修保养；有效策略
引言
加强石油管道设备的维修与保养，是保障石油管道设备始终具有较高质量水平，有效延长其使用寿命的重要前提。为此，需要明确造成石油管道设备出现各种质量问题的原因，以此为基础，有针对性地提出行之有效的维修和保养策略，为相关人员提供理论参考的同时，也能为深入落实石油管道设备维修保养工作提供实践指导与帮助。
1石油管道设备在维修保养过程中常见的问题
1.1维修保养技术方面存在的问题
由于石油管道常年埋于地下,其表面容易产生各种微生物,导致管道线难以清理。还有就是,原油和污水中的腐蚀介质和细菌能够加快石油管道的腐蚀速度,造成设备的沉积结垢,甚至会导致泄漏现象的发生,影响了石油的运输效率。不仅如此,石油管道设备的日常维修保养工作也存在着巨大的问题,许多企业为了节约生产成本,所投人的人员和资金明显不够,而且在维修保养过程中也没有引进先进的技术。此外,技术人员太重视设备的修理工作,容易忽略保养工作,这也使得石油管道设备的故障没有被防患于未然。不专业的维修与保养不仅使石油管道设备的使用寿命变短,同时也使得石油运输效率大打折扣。
1.2运行环境
运行环境也是影响石油管道设备自身使用寿命与质量水平的重要因素之一。例如原油管道输油泵在运行过程中，如果长时间处于潮湿、闷热的运行环境，随着运行时间的不断延长，输油泵中的电机、定子等极有可能出现局部温度过高或振动异常等情况。如果石油管道设备在运行过程中，工作人员未能对其运行速度等关键参数进行有效控制，导致设备出现转速过快等情况，同样也会增加石油管道设备出现质量问题的可能性。除此之外，如果在石油管道设备周围开展大规模的外部施工作业，如采石取土、爆破等，且存在暴力施工、作业不规范等情况，则管道设备出现损伤、开裂等问题的可能性也会大大增加。
2石油管道设备的维修保养措施
2.1在技术方面上的改进
2.1.1石油管道的表面处理对石油管道进行表面处理就是为了减缓管道的腐蚀速率,主要包括以下两类方法,首先是物理方式,通过喷砂机对铁锈、污染物以及氧化物进行清除,还有就是利用钢丝刷对管道表面进行打磨,保持它的清洁度。其次就是化学方式,通过使用化学溶剂对管道的表面进行清洗,进而去除铁锈以及氧化皮层。
2.1.2杀菌防腐技术的应用在石油管道的维修保养过程中,使用杀菌防腐技术是必不可少的。其中,杀菌剂的使用是最常见的,它既能有效地杀死各种微生物,又可以防止其他杂质的沉淀,能够保证运输管道的正常工作。还有就是,含钦聚合物涂料、热喷涂热浸镀以及复合涂层等技术的应用,也能够有效地保护管道设备。
2.2强化管道设备质量管理
在对石油管道设备进行维修保养的过程中，加强其质量管理和检验检测十分有必要。一方面，工作人员需要对石油管道设备安装、使用等各个环节进行严格把控。
以石油管道设备中的球阀为例，在对其进行检修保养时，应当严格按照相关规定要求进行规范操作，先将管线压力拆下令阀门处于打开位置，而后将电源、气源彻底断开，再将执行机构和支架彻底脱离，最后根据标准拆装顺序逐一拆卸其中的各零部件如密封件、螺栓等，对其使用情况、磨损程度等进行认真检验。通过及时更换存在漏气现象的密封件、拧紧松脱螺栓螺母等方式，保障球阀正常运行。在完成球阀的检修保养后，需要对球阀的使用性能进行重新检验，确保其各项要求均符合相关规定。另一方面，在条件允许的情况下，尽可能选择使用碳钢材料、玻璃钢质材料等本身耐腐蚀力较强的材料代替传统石油管道设备材料，并依托智能化、现代化的监控装置，实时监测石油管道设备及其各部件的位置、使用状态等，以便及时发现存在的质量问题，有针对性地进行处理。
2.3选用适宜的维保技术
不同的石油管道设备需采用不同的维修与保养技术。例如石油管道输送中的输油泵在进行维修保养时，首先需要对输油泵的运行环境、流量等进行严格控制。根据相关规定，输油泵轴承温度需控制在35℃环境温度以内，其最高温度应控制在80℃以内。在输油泵实际运行时，需要对输油泵的振动情况、运行声音等进行实时监控，一旦发现异常振动，如输油泵与电机在转速为2900r/min的情况下，振动幅度超过0.06mm，或是在转速1450r/min，振动幅度超过0.08mm，并且振动时出现噪声或其他异常声音，需要迅速停止运行输油泵。在此过程中，为保障安全，需先将压力表与闭闸阀关闭，而后再停止电机。随后对输油泵异常情况进行全面检查，以时排除故障。除新投入使用的输油泵外，其他输油泵需要每隔500h更换一次润滑油。同时，应当根据实际情况，经常对输油泵的填料压盖进行调整，并认真观察轴套磨损情况，及时换新磨损严重的轴套。如果在气温较低的冬季运行输油泵，停车后需拧开位于输油泵下方的放水螺塞，放净残留其中的介质，以防冻裂。
2.4强化管道设备质量管理
在对石油管道设备进行维修保养的过程中，加强其质量管理和检验检测十分有必要。一方面，工作人员需要对石油管道设备安装、使用等各个环节进行严格把控。以石油管道设备中的球阀为例，在对其进行检修保养时，应当严格按照相关规定要求进行规范操作，先将管线压力拆下令阀门处于打开位置，而后将电源、气源彻底断开，再将执行机构和支架彻底脱离，最后根据标准拆装顺序逐一拆卸其中的各零部件如密封件、螺栓等，对其使用情况、磨损程度等进行认真检验。通过及时更换存在漏气现象的密封件、拧紧松脱螺栓螺母等方式，保障球阀正常运行。在完成球阀的检修保养后，需要对球阀的使用性能进行重新检验，确保其各项要求均符合相关规定。另一方面，在条件允许的情况下，尽可能选择使用碳钢材料、玻璃钢质材料等本身耐腐蚀力较强的材料代替传统石油管道设备材料，并依托智能化、现代化的监控装置，实时监测石油管道设备及其各部件的位置、使用状态等，以便及时发现存在的质量问题，有针对性地进行处理。
2.5做好对管道的化学处理
对管道进行喷丸处理，有效清除其表面氧化物和污物。当完成上述工作后，就应该对管道整体情况进行检查，对于已经出现严重问题的管道，应该及时进行更换，方式出现更为严重的后果。通过上述工作的开展，还不足以保证管道的防腐性能，应该根据管道外界环境条件，选择各种优良的防腐工艺，认真分析管道渗漏等问题，这样才能保证装置得到更加良好的运行，各种管道工作也可以顺利进行。
结语
石油管道的维修以及管理关系到了整个企业的核心以及经济效益,石油企业领导需要提高对石油管道维护的重视力度以及管理水平,采用更加先进的技术,定期对石油管道进行维修和保养,这样整个企业才能够得到长足的健康发展。
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