摘要：火电厂为社会发展做出了巨大贡献。在实际工作中，火电厂采取的现代技术手段不断增多，进一步推动火电厂向现代化发展。自动化是现代科技的典型代表，火电厂使用大量的热工仪表，也在不断提高自动化水平，促进火电企业整体效益提升。基于此，本文分析热工仪表中的自动化技术应用。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化；技术应用
引言：热工仪表自动化技术在电力系统中的应用主要体现在电力设备故障诊断、电力系统运行的管理和控制以及管线敷设等方面。热工仪表自动化技术在电力系统中的应用能够有效的提升电力系统运行的安全性、稳定性和可靠性，在一定程度上可以提高电力系统的运行效率。
1、热工仪表自动化概述
热工仪表指在电力生产过程中，为了减小能量损耗、提高生产效率，采用计算机和热能工程控制理论等相关技术对的热工仪器中仪表的技术参数进行严格监督、检测及管理。而热工仪表自动化技术是指为实现锅炉蒸汽设备及其他相关设施控制的自动化，采用先进的自动化技术，增强机组对工作条件变化的适应能力，使机组运行得以保持安全与稳定。
2、电厂热工仪表自动化技术应用
2.1设备以及仪表盘的安装
在安装自动化设备以及仪表盘前，应当全面把握仪器设备的具体构造与运行原理，每台设备都应当运用对比法进行检查，并做好热工仪表的校对工作。另外，应确保全部设备都满足质量规范后，再进行后续工作。热工仪表的量程以及刻度都应当符合相关规范，确定不存在其他问题以后，开始后续安装工作。另外，室内仪表盘的安装工艺也应进行全面把握。
2.2电路管道及线路的安装
电路管道及线路构造相对复杂，实际安装过程也会较为繁琐，安装内容包括信号的测定安装、电源的测定安装。在实际安装工作当中，相关人员要结合实际情况，考虑到安装过程中的各项影响因素与现场环境，保障系统维护及安装工作顺利进行。要选择合理的安装地点，要避免磁场和变频器、高压电机等干扰源的干扰，减少或避免周围环境对仪表产生的影响，从而减少返工，提高工作效率、提高接线安全性。管线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。
2.3电路管道及线路的调测
为了避免数据在传输过程中的丢失，要对管路进行吹扫和对仪表进行调试安装，而且，进行上述操作还可以避免设备在运行过程中发生故障，减少对设备联动性的干扰。在安装仪表时，在进行常规吹扫和试压的同时，还要进行独立试压，满足一些管路对温度和压力的要求。仪表完成单体调试后，还要综合系统工艺进行独立调试，在二次联校完成后可以保证设备数据的完整性，控制室内可以完成二次联校，检测联锁回路和预警提示等。
2.4调试与运行
当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。
第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。
第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。
例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于生产运行监测。
3、热工仪表的常见故障及维护
热工仪表属于精密设备，对准确性有较高要求。在长期使用中，难免会出现故障，需要做好维护工作。
3.1人为因素故障
热工仪表是一个较为精密复杂的设备仪器，如果人为使用不当或者维护不当就极易发生故障，引起热工仪表发生人为因素故障的原因主要是由于操作人员专业技术不强或者责任心不强，导致实际操作中热工仪表出现了非正常工作引起故障；针对人为因素引起的热工仪表故障，最有效的解决办法就是提升操作人员和维护人员的专业素质和职业素质，定期组织相关操作培训并提升工作人员的工作态度和责任心。另外应该制定并且完善热工仪表操作和维护的各项规章制度，确保操作过程有章可循。
3.2非人为因素故障
热工仪表自动化系统发生的非人为因素故障主要是指设备在工作中出现的故障，这一类故障发生的频率较低，但是影响程度较大，多数非人为因素故障都会引起热工仪表内部零件的损伤甚至导致仪表无法使用，并且非人为因素导致的仪表故障具有突发性和不可预测性，这也使设备一旦出现问题就会影响时间长范围广。为了避免出现非人为因素仪表故障，操作人员应该在工作流程中认真负责，对每个流程及时进行检查，确保能够及时的发现问题所在并快速的解决问题，满足设备正常运行的需求。
4、热工仪表技术的发展趋势
热工仪表技术随着科技的发展得到了很大程度的增强，现如今热工仪表应用范围不断扩大，技术优势也日益明显，具有良好的发展前景，放眼未来，热工仪表自动化有如下发展趋势：
4.1综合自动化
热工仪表在实际生产过程中数据加大且资产较密集。热工仪表自动化控制技术是指在热工仪表的发展过程中，把整个生产过程看做一个有机的整体，对其进行严格的监管和控制。要把企业的生产经营目标放在首位，深入研究热工自动化，给企业的运转及管理提供有用的信息，并且还应深入研究和分析管理信息和过程控制等相关数据，科学的进行生产资源配置，来达到提高经济效益的目的。
4.2高性能化
截至目前，我国热工仪表自动化尚需要加强人机对话界面的研究，这对自动化运行效率以及质量有明显影响。近些年来技术不断创新，使得电厂技术软件中的功能和概念更丰富，原有的组态软件的含义和功能也产生很大改变。第一，设备趋向智能化。电力资源的开发和利用促进了监督和控制的高度智能化，从而实现了电力生产监控的智能化。第二，高新技术广泛使用。现在，电厂将计算机技术和信息技术综合有效地使用，并且利用了相关控制理论及先进的热能工程技术，对相关的热能参数和电力进行严格的监测，促使热工仪表由自动化走向高新化，实现进一步发展。
结束语
热工仪表自动化技术节约人力资源，实现自动管理，是现代生产技术的优势体现，是实现电厂生产安全和管理高效的前提。热工仪表自动化技术的深入研究与分析，对促进企业生产管理工作的顺利进行具有积极的意义。
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