摘要：xx厂后处理流化床设备自2017年维护以来，先后出现开机出料后流化床设备无法正常启动、启动后振动床上橡胶产品无法向前送料原地振动、主辅双变频电机无法同时协作运转等问题，严重影响生产。结合上述现状，将后处理流化床设备进行研究优化，确保后处理变频器设备长周期运行。
关键词：变频器、PLC、参数修改、程序优化
一、现场概况：
1、2018年01月13日后处理南线切至北线生产，流化床设备无法正常启动，检查故障为流化床PLC面板内部参数错乱，导致流化床双电机均无法启动，DCS后台重新给定流化床PLC面板内部参数，延误生产。
2、2018年07月04日，后处理北线定期停机小修，在设备检修完毕后开机，当产品到达至流化床设备时发现产品颗粒在振动床上堆积，无法向前运送上下跳动，紧急停机后检查为流化床设备PLC面板内部参数发生变化，参数调整调试后开机正常，二次开机产生不合格产品影响生产。
3、2018年12月10日，计划后处理由北线检修切至南线，对南线设备提前进行检查，流化床设备启动后，主次双变频电机只能启动主电机，启动数秒后停机，PLC面板报警显示单电机运行故障，首先对现场电机及探头检查均正常，后检查变频器参数，发现部分参数发生变化调整后开机仍无法启动，再次检查辅电机变频器未接受到启动信号，与仪表共同检查为DCS未发出指令到PLC启动辅电机，致使流化床无法正常启动，影响后处理北线定期检修。
二、改造计划
1、2019年7月大修对流化床设备断电后送电试机可能发生无法正常启机的原因进行分析，找出关键性问题。
2、2019年08月计划在大修期间对影响启机的原因进行综合分析，查阅相关设备的资料和运行原理，制定方案，对变频器及PLC的参数进行修订和设定。
3、编写后处理流化床设备运行方式逻辑关系。
4、编写流化床设备说明及故障处理方法，发生故障后电气维护人员均能短时间内处理。
三、流化床变频器设备改造
操作前先到现场确认流化床的两台电机相位差是否为180o（先通过确定电机速度探头与现场左右电机轴突起在同一水平同一方向对齐位置）; 确认后再进行面板操作
1、进入面板点击“登入”确定进入主页面。输入用户名及密码，点击确定进入主页面。
2、点击“设定菜单”至“设定页3”进行校正，通过DCS后台操作，通知工艺给定给定最低和最高速度、最小和最大角度信号，在面板上核对模拟参数信息，相对应点击“设置校准”确认。
3、点击面板上“开瑞振动机械设备”进入参数设置。
4、在“工厂设置页1”界面上进行速度参数设置。
5、点击“后页”进入“工厂设置页2”界面进行角度参数设置。
6、继续点击“后页”进入“工厂设置页3”界面进行主副电机参数设置。
7、返回主页进行优先级确认。
四、结果验证
1、2019年大修对后处理流化床设备PLC面板参数调校对比，变频器参数记录分析后9月26日后处理北线开工，流化床设备运行正常。
2、10月14日北线定期停机小修后，开机顺利未出现故障。
结束语：
在此次改造过程中，提高了我们维护人员的技术水平，特别是对PLC与变频器的学习和研究。通过改造后，减少了流化床无法启动或启动后发生故障停机延误生产的事件，为生产厂减少经济效益损失。