【摘要】主井快速提升粘稠矸石技术是煤矿生产的一项重要技术内容，但是在使用的时候，经常会受到矸石粘度、含水量等方面的影响， 进而导致其运行效率相对较低。因此，本文基于此对主井快速提升粘稠矸石技术进行了优化，其目的就是其影响，提升其运行效率，为煤矿生产提供了基础性的保证。
关键词：主井；快速提升粘稠矸石技术；运行效率；
为了更好的解决技术问题，实现良好的运行效率，强化主井快速提升粘稠矸石技术优化是非常必要的。主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，主要是减少矸运转的环节，并且应当采取合理、有效的优化方式，实现矸石装载集控的模式，这样可以减少各项问题的产生，实现良好技术运行效果，提升其运行效率。
一、技术优化的作用
主井绞车既担负矿井原煤提升也担负矸石提升，因此绞车在提升矸石的时候，很容易受到矸石表面年粘度和含水量的影响，这样就会导致主井的运行效率下降【1】。同时，由于矸石转运的环节相对较多，这样在一定程度上也会造成不利的影响。因此，基于这样的情况，强化主井快速提升粘稠矸石技术优化，起到了非常重要的意义。主要是因为，主井快速提升粘稠矸石技术的优化，可以对主井矸石系统进行优化，根据情况采取合理的主井矸石装卸载方式，其目的就是减少地面运转环节，以及人工的投入，确保主井快速提升粘稠矸石技术的运行效果。
二、常见的一些问题
在主井快速提升粘稠矸石技术优化之前，一定要明确其中常见的一些问题，这样主要是保证主井快速提升粘稠矸石技术优化的针对性。那么，常见的一些问题有那些，应当从以下几个方面展开分析和阐述。
1、主井绞车的长期使用，设备性能很容易受到不良因素的影响，以此导致各项生产组故障的产生，并且主井提升矸石的能力相对较差，无法满足煤矿生产的需求【2】。同时，绞车电机振动相对较大，若是不及时的解决，这样很容易引发安全故障的产生。
2、由于主井绞车提升性能性对较差，矸石无法技术的提升，这样严重影响了煤矿生产的安全性。同时，矸石提升转运的环节相对较多，很容易受到各个方面不良因素的影响，所投入的成本也相对较高，进而造成了不利的影响。
3、煤矿生产运输存在很多的平车场，这样其运输环境相对较差， 再加上矸石的运输量相对较大，进而增加了运输的安全隐患，对煤矿生产造成了严重的影响。
三、技术优化措施
在明确各项常见问题以后，就应当对主井快速提升粘稠矸石技术进行优化，减少环节，提升其运行效率，确保煤矿生产的安全性，图1所示。就以某项目为例，本项目主井西侧绞车提升矸石的时候，由于矸石年度和含水量的影响因素，导致矸石的运行效率较低。因此，在这样的情况下，本项目在明确各项问题以后，采取了各项优化措施，以此保证主井快速提升粘稠矸石技术运行的效率。下面就对本项目具体的主井快速提升粘稠矸石技术措施，展开了分析和阐述。
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图1：主井快速提升粘稠矸石示意图
1、为了保证生产的稳定性和安全性，应当对周围的建筑物进行充分的利用，可以在主井的井塔上套落地井架，并且根据煤矿的生产情况， 在井架上布置四层平台，以此避免对煤矿生产的影响【3】。同时，在平台上应当设置滚轮，这样在安装井筒钢丝绳罐道的时候，相对较为便捷，以此减少影响因素的产生。另外，在主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，应当将自动化技术应用到其中，以此实现全自动操作模式，以此实现煤矸一体化的运输模式。
2、主井快速提升粘稠矸石技术在优化的时候，应当对缓冲装置的托盘高度，以及防撞木厚度等方面进行综合性的考虑，这样可以保证主井快速提升粘稠矸石技术运行的稳定性。同时，在主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，需要考虑液压站，主要是起到恒减速的功能，应当设置专门的阀控装置，并且根据主井快速提升粘稠矸石技术运行要求，对液压站进行调节，以此保证其技术优化效果。另外，需要根据电磁阀的运行状态进行检测，并且需要配置闸瓦磨损、弹簧疲劳检测装置并在上位机显示，这样可以及时的了解运行情况，针对其异常情况，做出适当的调节，以此保证其主井快速提升粘稠矸石技术运行的效率，减少运行故障的产生。
3、针对电控系统，在主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，可以选用电枢换向逻辑无环流并联12脉动四象限运行可逆系统，对其运行系统进行调控。同时，主井快速提升粘稠矸石技术中的主控系统，一般是由PCL、远程设备、控制电器等方面组成，并且相互呈现互为冗余备用的状态，主要是当一个PCL发生故障的话，另外一个承担控制和监视的功能，这样也可以及时的发现问题和解决问题【4】。另外，在主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，可以利用计算机系统，以及全数字化技术，以此实现良好的远程监控功能，以此确保主井快速提升粘稠矸石技术运行的稳定性。
4、针对井下矸石装载，矸石给煤机、矸石皮带与装载皮带优化的时候，应当实现由副井底信号工集中控制，由信号工启停矸石给煤机和矸石皮带。因此，在技术优化的时候，地面矸石卸载应当从受矸仓开口加工液压闸门和卸料槽，这样可以直接从受矸仓卸载一直到主井口矸石皮带，最后在卸载到矸石棚。另外，在技术优化的时候，应当根据运行情况适当做出调整，以此减少缓冲仓卸载至给煤机、从给煤机卸载至筛分车间矸石皮带，这样可以有效避免矸石堵给煤机下料口、压皮带、粘住给煤机铁板等故障的产生。为了减少矸石运转的环节，可以根据情况适当减少地面与井下矸石提升环节的人工投入，以此有效降低成本，实现良好的技术效益。
5、可以在主井井口房受矸仓安装液压闸门及卸料槽一套，并且应当受矸仓铺设不锈钢板，卸料槽底部应当安装仓壁振动仪，其数量为2个。在优化的时候，应当安装集控装置，这样可以针对其运行状态，实现集中启停的功能，确保主井快速提升粘稠矸石技术运行的问稳定性和有效性。同时，在各项设备安装完成以后，应当进行调试，没有任何问题以后，才能进行使用，以此避免运行故障的产生。
四、优化效果
在主井快速提升粘稠矸石技术优化以后，由于使用不锈钢，可以每年至少减少3此的清理工程，其成本至少降低5万元【5】。同时，在生产的时候，主井每天矸石提升6个小时左右，那么在技术优化以后，则减少 30kW 皮带机及 22kW 给煤机运行电费，其计算可以减少4.73万元。另外，在主井快速提升粘稠矸石的时候，每班可以的是减少两个工作人员，其人工费用可以减少19.8 万元。将优化前和优化后进行对比，可以知道大大降低了成本，以此实现良好的技术效果。
结束语：
主井快速提升粘稠矸石技术优化是保证煤矿生产稳定性和有效性的关键。但是，在主井快速提升粘稠矸石技术优化的时候，需要明确常见的一些问题，有针对性的进行优化，这样可以有效保证主井快速提升粘稠矸石技术优化效果，提升其运行速度，减少故障的产生，为煤矿生产提供了重要的支持。
参考文献：
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