摘要：火电厂的正常运行需要多个系统、部件的共同完成，同时还会受到这些因素的影响。为了确保火电厂工作的顺利进行，进行金属技术监督，对部件进行监测和诊断，从而避免因部件老化或损坏导致故障或事故的发生。本文从其监督方式和监督内容着手，分析火电厂当前金属技术监督中存在的问题，并对其管理系统的设计与实现提供建议和参考。
关键词：火电厂；金属技术监督；监测；管理系统
火电厂的正常运行依赖数量庞大的金属部件，金属部件组织和性能在运行过程中的变化状态在一定程度上决定了火电厂的运行状态。由于火电厂的金属部件数量众多，对其进行检测需要花费较大的人力物力和时间，如果单纯的依靠传统的人工检测方式，显然难以完成任务，还会出现漏检现象，对于火电厂的运行质量和安全性是一个非常大的挑战。因此，构建火电厂金属技术监督管理系统，对金属部件的便捷高效的监测，对数据的高效处理和分析具有重要的作用和意义。
一、火电厂金属技术监督方式
火电厂的金属技术监督为其安全稳定运行提供了重要的保障和前提条件。从整体来看，火电厂常出现的事故原因大多和金属技术监督失察有关，由于金属技术监督对专业分工有着较高的要求，因此，采取正确合理的金属技术监督方法对于提高监督水平和质量有着重要的作用。常用金属技术监督方法有以下几个方面的内容：
（1）金属机械性能检测
在火电厂金属技术监督中，对金属的拉伸、弯曲以及硬度等力学性能进行检测是一种有效的监督方式，也是检验金属性能的重要指标。对金属部件的塑形性能、形变性能的检验是对金属拉伸性能检测的主要指标。而金属的硬度性能的检验则是检测金属部件强度的主要指标。常用的硬度检验方式有布氏硬度检验、维氏硬度检验等。
（2）光谱分析法
在金属技术监督中，借助光谱分析法对金属元素进行测定也是常用的一种监督方法。在实际的监督过程中，由于电容花火在不同压力下的放电方式在金属表面会出现不同的蒸发现象，因受到放电刺激，核外电子会成为激发态，而这种状态的电子并不稳定，但会通过光子的放出而形成光源。由于光子特征在某种程度上是由金属元素类型所决定的，利用光谱分析法对元素特征进行分析，并根据其表象特征对光源特征进行判断。
（3）无损检测技术
通常情况下，在金属技术监督中可以用探测器对部件中存在的内部缺陷或故障进行检查，而那些无法用肉眼察觉到的一些现象，如细小的裂纹等，则需要借助更加精确的仪器设备进行检测，如现代火电厂金属技术监督中，常用红外线、伽马射线等对部件的运行状态和性能进行检测，从而使部件内部的缺陷和故障得到有效的监测。
（4）金相分析技术
在金属技术监督过程中，金相分析技术是目前使用效率最高的一种监督方式，通常用于对紧固件材料的性能状态、脆化状态、热处理、材料老化等内容进行检测分析。
二、火电厂金属技术监督内容
（1）金属材料监督
在金属技术监督过程中，对金属材料的监督管理是非常重要的监督内容。工作人员需要根据国家有关行业标准，严格按照规定进行检测，如果在设计或制造过程中因某种不可抗力的因素而对金属材料进行了更换，就必须要对材料进行进一步的认证和检测，避免事故和故障的发生。同时采用光谱分析法对部件进行精确的监测，确保火电厂机组的安全运行。
（2）焊接质量监督
金属技术监督中，工作人员需要对超临界机组的锅炉等设施的焊接质量进行监督和管理。这一部分的监督内容要求工作人员有较高的焊接水平，并具有一定的资质和经验，且在他人监督下完成。对焊接质量的监督不仅要监督管理设施的安装是否符合规定且合乎标准，还要对焊接中产生的新问题进行指导，并提出相应的解决措施。
（3）设备维修期的监督管理
在设备运行过程中的监督管理也是确保火电厂机组安全运行的重要监督内容，如对锅炉受热面、高温紧固件、机炉管等的监督检查。
工作人员在检查过程中需要保持有条不紊，并严格根据相关标准和规定时时刻刻的对设施和部件的性能状态进行检查，若有异常及时进行更换或处理。
三、火电厂金属技术监督中的常见问题
（1）技术监督管理中的问题
目前，我国各火电厂的金属技术监督管理需根据有关规程建立相应的三级网络，但仍存在成员设置不完善、部门分工不合理等现象的出现。比如，部分火电厂因工作人员安排问题，检修部的工作人员会承担一部分金属技术监督工作，但由于这部分工作人员缺乏相应的资质和专业水平，对金属技术监督工作无法做到高效的完成，为火电厂的安全运行埋下了安全隐患。同时，缺乏完备的管理制度也是普遍存在的一大问题。随着火电厂技术的不断更新，设施器械的不断更新进步，原有的监督管理制度无法满足现在火电厂的运行和监督管理，导致部分内容无法满足监督管理需要。除此之外，金属材料监督是金属技术监督中的重要内容，但大多数火电厂监督管理人员并未对每日的监督管理工作进行详细的记录。
（2）物资监督管理中存在的问题
从整体来看，部分火电厂并没有对新入库的金属材料的质量认证报告进行存档，也没有对其进行科学的检验，存放中存在未明确标识、存放混乱的现象。这些都无疑为火电厂的安全运行埋下隐患。同时，也为金属技术监督管理工作增加了难度。
（3）设备检修中存在的问题
有关标准和章程中明确规定，若火力发电机组累计运行时间超过十万小时，就需要对其主蒸汽管道、再热蒸汽管等部件进行检测和管理，但就目前来看，很少有火电厂能够严格按照有关标准和规程中进行执行。同时，部分火电厂在金属技术监督中忽略了汽轮机转子叶片的检修，导致设备故障发生率仍保持在较高水平。
四、金属技术监督系统的设计与实现
就目前来看，在对火力发电厂进行金属技术监督的过程中，对其检测中的数据进行处理和分析的首要方式仍以手工处理为主，其资料的保存仍以纸质形式进行记录和存档。由于金属技术监督内容丰富，且涉及专业类别庞大，手工处理和纸质保存等形式效率低下，无疑为金属技术监督工作带来了难题。开发金属技术监督系统能够实现数据资料的信息化处理和保存，既提高了处理效率，又能够减轻工作人员的工作压力，提高了监督的精确性和效率性。
根据金属技术监督方式和内容，在对金属技术监督系统进行设计时，可以将其分为以下几个模块：设备情况、受监部件监督情况、金属监督、焊接质量监督、金属材料管理、金属检测。这六个功能是金属技术监督系统的主功能。
在设备情况一栏中，工作人员可以对监督工作中所检测的机炉情况、金属部件等运行情况进行输入和修改，系统会将计算结果显示出来。其下设的锅炉、汽机、受热面管子等诸多图标可供检测人员查阅上次检测结果，并对两次检测结果进行对比分析。
在受监部件监督情况中，工作人员可以将监督过程中发现的部件损坏情况、故障情况以及处理结果进行保存和存储，并为工作人员提供查询功能，可以通过这一模块查阅上次某部件的损坏情况、损坏原因等内容。
结语：综上所述，基于目前火电厂金属技术监督中存在的问题，在综合考虑金属技术监督的方式和内容后，可以利用C/S和B/S相结合的模式设计和开发金属技术监督系统，为火电厂的安全运行提供科技保障。同时，还能够提高金属技术监督的信息化和科学化水平，提高其工作效率和检测精确度。避免因材料老化、焊接质量不佳等原因导致事故的发生。
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