摘要：设备是指为组织生产对投入的劳动力和原材料所必须提供的各种相关劳动手段的总称，包括机器、船舶、飞机、工业设施、施工机械等。随着我国工业化进程的推进，设备对企业发展的重要性愈发突出，现代企业对于设备的管理水平要求也越来越高，为此，许多企业开始推行设备点检制度，有计划的、有目的的进行设备的点检工作，一定程度上改善了现有的设备维护模式。本文简要的介绍了当前设备管理的现状，并进行了如何在企业管理中进行设备点检工作的分析。
关键词：企业；设备管理；设备点检
1 引言
随着我国工业化进程的推进，设备逐渐取代人工成为生产系统的主角。为保障企业生产的产品质量和产量要求，生产设备需要保持持久的稳定性、可靠性以及高效性，从安全角度来看，设备的低故障率可以有效减少安全事故的发生。所以，在设备保有量较大的重工业企业当中，设备部门被定义为一级管理部门，通常在日常管理中会将设备管理部门和维护部门整合，进行统一管理。设备管理工作的开展，需要有科学的管理理念、明确的管理目标、规范的操作标准和全员的维护意识等。重工业企业中，设备经常在高温、高负载的状态下连续运转，工作环境相对较差，所以设备管理水平的优劣，直接影响到设备的稳定性和性能的好坏，不当的维护管理甚至会造成设备提前报废等严重后果。设备状态的好坏和人类的健康一样，需要精心呵护，人们为了保持健康，衍生出了以预防为主、检查为辅，防治结合为理念的现代预防医学，放在设备方面就是要做好设备的日常维护保养、记录、检修等工作。为了降低设备的故障率和因设备故障导致的企业资源浪费以及经济损失，需要对设备进行定期的检查和维护保养，推行点检制度并切实有效的执行，从而保障企业生产的进行。
2 设备管理的概念和意义
设备管理是指以企业的生产经营方针为基础，以设备的使用寿命为研究对象，通过一系列的组织、技术、经济等手段，开展设备的管理与研究工作，对设备的价值运动形态与物质运动形态进行从规划、设计、投资、折旧等形态的全过程管理，以期达到提高设备综合利用率的目的。在现代企业管理中，高水平的设备管理不但可以降低企业的设备运行、维护方面的成本，产品的质量和生产产能也可以得到极大的保证，进而提高生产企业的核心竞争力，为了提高企业的设备管理水平，就需要找到更加高效、适应现代企业的设备管理方式。
3 现阶段企业设备管理中存在的问题
当前，企业设备管理的水平比以前有一定程度的提高，但是仍然存在一些问题：首先，设备的操作人员、维护人员、管理人员对有关设备维护、保养的认知不足，设备的操作和维护过程中存在错误示范的现象；其次，很多企业内设备保养状态差，经常是不发生故障就不关注，长期以往，设备缺乏相应的维护、保养，一些小故障不能被及时发现，“带病工作”久了就会导致设备故障频发、稳定性差、效率低下，产品质量也无法得到保障；再者，设备的操作、维护、管理相关人员缺乏设备管理方面的理论指导，进行设备的操作和维护管理时，没有明确的目标和标准，更多时候是沿用以前的经验性的示范，基本上处于“哪里坏了修哪里”的状态，缺少设备维护的预防观念，日常工作中很少对设备进行定期检查、维护、检修，小问题最终积累成大问题。
4 设备点检
4.1 设备点检的概念和目标
所谓设备点检，就是依照相关标准的要求对设备的指定部位，通过试听感官和使用仪器仪表等检测工具，使用规范的方法，定期检查设备运行过程中有无异常指标的预防性全面检查的过程。进行设备点检的目的是为了保持设备性能的长期稳定性，及时发现设备运行过程中存在的隐患，避免小故障变成大故障，从而达到延长设备使用寿命，预防设备故障发生，减少设备宕机时间，降低企业在设备维修方面的成本，提高产品质量等目标，设备长期保持爱高性能状态，是提高企业的保障日常生产，提高市场竞争力的基础。
点检通常会按照设备的机构类型归类进行，例如，轴类构件点检时需要注意轴是否变形、转动是否卡滞、轴承、橡胶辊等易损件的磨损程度、设备运行过程中有无异响、润滑系统是否缺润滑剂、各部位紧固件有无螺丝松动现象、电器元件有无接触不良、设备的管路系统有无跑、冒、滴、漏情况等，通过设备点检工作，可以及时发现设备存在的隐患，掌握设备运行中的异常表现，提前采取针对性的措施，预防性的排除设备故障，避免严重故障的发生，保障企业设备的持续运行，为企业的生产计划保驾护航，提高企业的经济效益。
4.2 如何推行设备点检管理
4.2.1 确定点检人员
为了更加规范的进行设备的点检管理，设备的点检需要由企业内专人负责执行，设备操作人员和维修人员一般负责设备的日常基础点检，他们长时间接触设备，对设备的运行性能和表现有一定程度的了解，更加容易察觉设备运行中出现的异常和故障，设备出现小的故障时，通常可以快速的排除，恢复生产工作，避免了人力资源、设备资源的浪费。此外，设备某些方面的点检具有一定的复杂性，需要具备较高的技术水平，需要由专业技能高的人员组织开展点检工作。随着企业的设备数量的增多，设备的点检工作需要由设备的操作人员、维护人员、管理人员共同出力，严格按照计划进行点检，以保证设备点检工作的效率和质量，在选择点检工作的执行人员时前，还要制定设备点检管理和评估体系，明确点检目标、要求和责任，确保点检工作切实有效的进行。
4.2.2 确定点检周期
设备点检的频率应该结合不同设备的功能要求、工艺标准和设备规格、磨损倾向和经验的失效形式、维修记录来确定，过于频繁的点检会造成人员的精力的浪费，造成设备维护管理人员不必要的工作量负担，造成人力、物力资源的浪费；设备点检周期太长，就不能及时发现设备的异常，会导致故障的扩大化。所以，设备的点检周期的确定，可以根据设备的运行情况，先拟定一个点检周期试用一段时间然后根据试运行期间设备的综合表现和点检故障记录、性能情况适当的调整点检周期，根据实际情况选定科学、合理且符合企业生产要求的点检周期。
4.2.3 确定点检方法
根据不同设备的功能和复杂程度，针对性的制定点检方法。设备的点检管理中，点检方法确定以后，需要将其制成标准化作业规范，执行时需要严格按照规范进行。例如，针对某一特定设备的点检，通过人员主观检查还是使用仪器量校，检查时是否需要停机等，不同的点检人员需要根据点检规范中定义的方法进行相同的点检操作。
4.2.4 确定点检标准
以设备供应商提供的设备运行技术指标和企业设备生产工艺为依据，综合制定设备点检项目正常与否的标准。设备的点检标准最好可以量化，通过设备上监测部位的压力、振动、温度、流量、润滑情况等参数，对比标准值判断设备运行是否正常。
4.2.5 确定点检部位
通常情况下，设备的点检部位是设备的关键部位和容易出现故障的地方。但是这些部位是否会出现故障又与设备的运行环境、生产负载情况有关，很难确定具体的点检位置。如果点检范围过大，会造成资源的浪费和相关工作人员精力的分散，点检的不足，又不利于及时发现设备的问题，所以需要科学合理的选择设备的点检部位，选定以后不能随意改变。
4.2.6 编制设备点检作业指导书
为了更加规范的进行设备的点检工作，需要对设备进行分类并制定相应的点检细则，明确点检方法、点检周期、点检位置以及点检注意事项等，编制点检作业指导书，将点检工作规范化，相关设备管理部门对作业指导书进行归档保存，为设备点检工作提供理论支撑。
5 结语
文章从设备管理的目的、当前企业设备管理的现状着手，进行了设备点检管理的相关探讨和分析，总结得出设备点检制度可以有效提高设备运行的稳定性和效率，保障企业生产工作的进行并且对产品质量的提高有所裨益；此外，通过设备点检工作的开展，还可以设备操作人员、维护人员、相关管理人员的技术水平和全员维护意识，有利于企业的长期发展。
参考文献：
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