摘要：结合当前建筑行业中应用装配式混凝土结构的发展情况，从自身的建筑工程管理经验出发，论述了装配式混凝土结构特点，并在此基础上分析了装配式混凝土结构质量通病与防治措施，希望对于今后推广应用预制装配式混凝土工程有所帮助。
关键词：预制式，装配式混凝土，工程特点，质量通病，防治措施
1 引言
随着我国城市化进程如火如荼的快速发展，建筑行业迎来了空前的发展机遇。在传统模式下建筑业的手工业生产方式已经不再符合时代发展的要求，落后的生产方式带来了诸多方面的问题，存在着资源浪费、环境污染等问题。建筑工业则是我国经济发展中不可或缺的重要组成部分。其中，装配式混凝土结构则是通过混凝土预制构件为主要构建，并经过相关工艺措施而形成的混凝土结构，也是建筑工业现代化发展中的重要内容。当前，我国的装配式混凝土结构的发展和应用过程中，依然存在着一定的质量通病。本文结合自身的工程实践经验，重点分析了预制装配式混凝土工程质量控制方法。
2 装配式混凝土结构特点
2.1 装配式混凝土结构特点
第一，具有固定的生产设备及成型模具，能够实现重复使用的要求，满足节能要求；
第二，实现工业化制作，具有较高的精度，质量过程控制水平高；
第三，在开展现场的装配和连接过程中，具有一定的便捷性，涉及到的模板和现浇混凝土工序较少，全方位重视构建良好的施工环境，杜绝施工材料的浪费；
第四，具有较快的建造速度，不太影响到周边居民的生活，涉及到劳力较少；
第五，机械化程度比较高，质量控制从分散化特点转为集中式控制。
2.2 与现浇混凝土结构在施工方面的不同
第一，不同的作业环境，特别是涉及到相应的预制构件的安装和连接等内容；
第二，不同的施工场地，一定要结合实际来设置足够大面积的场地，有效进行相应的预制构件的堆放工作；
第三，不同的管理范围，不仅是涉及到管理施工现场的内容，还主要包括相关的管理构件的制作内容，具体管理的范围比较广泛，包括装配式混凝土工程中构件验收、计划协调等方面的内容；
第四，不同的施工计划内容。相比而言，装配式混凝土工程则具有更加详细的计划，涉及到日计划、周计划、月计划以及年计划，具体而言，不同的工种则是涉及到不同情况的计划内容。
第五，和设计单位存在着不同的关系。传统模式则是严格遵照图纸开展施工活动，现代则是进一步结合而实际来进行深化设计，从施工角度考虑到，能开展相应的预制构件深化设计工作，有效进行相关的图纸内容转化成可操作性的方面，涉及到多专业、专业交叉的情况。比如，相关的预埋件、现浇节点模板支设、水电设备管线以及构件吊装重量等方面。
第六，不同的起重设备。在装配式混凝土工程项目中由于涉及到大吨位的预制构件情况，这样就要求吨位足够大的吊装设备，方能满足设备的要求。
第七，不同的施工设施。具体来看，施工中涉及到固定预制构件使用的相关叠合楼板的支撑、斜支撑以及对应的防护措施等；
第八，不同的施工工具。结合装配式混凝土工程的特点，只有充分重视合理配置相关的施工工具，比如，灌浆工具、专用吊装架、安装专用工具，重视这方面工作的正确使用，才能保障实现装配式混凝土工程的整体质量。
第九，不同的测量放线的工作量。在装配式混凝土工程建设中，往往都是涉及到比较大的细部测量工作量，从工程特点出发，往往在进行标高测量以及放线方面都需要非常高的精度。
第十，不同的施工精度的要求。结合装配式混凝土施工的具体要求，特别是针对现浇与构件连接的位置处理、预留孔位置等方面，为了实现预期的施工要求，都需要进行比较高精度的处理工作，否则会造成存在着一系列的安全隐患问题。
第十一，在具体的施工过程中，装配式混凝土施工所需要更加复杂的工种情况，相比而应，工作涉及到构件安装工、灌浆工、起重工等方面。
3 装配式混凝土结构质量通病与防治措施
3.1 装配式混凝土结构质量通病
第一，构件尺寸方面的存在问题。在实践过程中，经常性出现预制构件不符合的情况，存在着尺寸比较大的偏差，或者还会有着翘曲、弯曲以及平整度偏差较大的情况，这样都是造成建筑总体质量受到影响。
第二，构件存在着一定的外表方面的缺陷。在开展浇筑过程中，存在着麻面、裂缝、蜂窝等缺陷问题。
第三，构件预埋位置不合理。在实践中，存在着预埋件以及预埋吊环钉螺孔位置的不准确问题，这样存在着固定安全隐患。
第四，构件预留孔洞问题。在实践中，经常性地出现这钢筋长短参差不齐的情况，或者在某种程度上的偏位的情况，这样在进行灌浆或者搭接情况下更为突出，这样就会造成后期安装的问题。
第五，不合理设置预埋管线以及给水管槽。在具体的实践中，存在着无法准确化安装预制构件预埋构件的情况，为了保障实现预期的要求，则以该进行安装中的重新开槽打洞处理，从而引发出现构件质量大大下降。
第六，构件结合面存在着问题。考虑到实际中较为粗糙的结合面的情况，这样就容易造成墙端、梁端的不规范情况出现。
第七，在构件防雷以及相关的等电位预留中存在不合理之处。
3.2 质量通病的防治措施
第一，对于构件尺寸问题的防治来说，则是保障台座具有较强的稳定性和承载力，实现表面光滑要求。严格控制构件模具质量以及尺寸，控制在偏差范围，并重视之后的验收工作，以保障精度要求。
第二，对于构件的外表缺陷防治措施主要涉及到如下方面：一是，加工前，重视全方位清理模具表面，保障满足平整光滑的要求，避免造成生锈问题，有条件可以设置生锈隔离剂；二是，具体的钢筋制作环节诶，一定要结合实际需求控制好钢筋保护层厚度以及间距，并开展相应的防裂措施；三是，结合实际安装的情况，特别要在管道预埋部位以及洞口和边角等位置进行必要的加强处理；四是，重视全方位优化混凝土配合比，先要实验相关外加剂，合理化控制用量；五是，在进行浇筑的环节中，可以通过机械振捣、振动台等方式，以保障其成型要求，并结合相关的标准规范要求来实施操作；六是，侧模拆除过程，避免出现损伤混凝土的强度表面棱角的情况，在起吊预制构件脱模环节中，一定要符合实际生产情况，合理化保障相应的抗压强度要求。
第三，针对预制构件预埋问题来说，则应重视如何有效进行安装定位的操作，能够实现相关制作中的高精度要求，提升制造质量，还应结合实际需求来验算预埋吊环。
第四，对于混凝土预制构件预留孔洞来说，则是应该保证其模具能满足相应的套筒以及插筋的定位需求。这就要去相关的制作精度符合要求，以进一步全方位保障验收工作的顺利进行，并予以相关运输、存放以及安装中的保护工作。
第五，针对预埋管线以及给水管槽来说，预防措施则是从施工实际需求出发，保证能从整体进行合理化的总体布局，全方位推动安装施工的有效开展。
第六，结合混凝土预制构件结合面的情况，则应严格遵照相关规范标准的要求，进行相关的键槽或者粗糙面的制作工作。在进行制作粗糙面的过程中，可以选择通过凿毛、拉毛等方式，同样，还可以通过专用的混凝土药剂等化学手段进行。最后应该注意相关的粗糙面符合规范标准的要求。
第七，预埋构件的过程中，还应重视防雷击等措施。针对不规范的预埋情况来看，则是在进行预制的情况下，一定要要求外墙板预埋位置配置相应的圆钢。
4 装配式混凝土结构工程结构实体检验
为了全方位保障有效控制预制装配式混凝土工程质量，则还应重视装配式混凝土结构工程结构实体检验的相关内容，这样才能有效实现预期的整体项目的质量要求。具体来说，则应从下几个方面予以充分的重视。
第一，在进行验收装配式混凝土结构工程之前，则应开展相关的结构实体检验方面的工作；
第二，结合预制装配式混凝土项目的特点，具体的结构实体检验则是涉及到相关的结构位置及尺寸偏差、钢筋保护层厚度、混凝土强度等方面的内容，还应涉及到具体的合同相关的内容。另外，在此过程中，除了相关的结构与尺寸偏差之外，应保障检测机构具有相对应的资质要求。其中，则要求构件生产相应单位能有效提供预制构件实体性能检验报告，并提交给总承办方，交由专业监理工程师进行审查备案工作。
第三，通过施工单位、监理单位相互联合，来实现一起进行结构位置与尺寸偏差的检查工作。
第四，针对预制构件现浇结合部位来说，则应从预制装配式混凝土工程质量角度出发，重点检查相关内容涉及到结合部位的钢筋直径、间距，还有相关的混凝土保护层厚度情况。另外，还应检测相应的结合部位后浇混凝土的强度情况，以及灌浆料强度。
5 结束语
综上所述，针对装配式混凝土结构来说，正是由于其具备建造速度快、构件尺寸精准、绿色节能保护等优势，在建筑领域中具有广泛发展应用前景。但在当前的发展阶段中，装配式混凝土预制构件还存在着诸多的不完善之处，特别是在工艺、材料以及标准方面依然存在着不完善之处，在这样的背景下，我们应该加强预制装配式构件的精度控制，全面提升预制装配构件质量，更好地发挥其在建筑行业中的作用。
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