摘要: 企业应该合理运用新型节能技术提高生产过程的科学性，更好满足社会对炼油化工所提出的技术转型要求和节能降耗要求，让石化工生产可以和生态保护实现均衡化的发展。炼油化工企业需要对高效节能设备的科学运用，也应该做好各环节的能量回收等工作。这样能减少各项能源的消耗，进一步对生产资源进行合理的配置，以此在满足企业市场经济效益的同时也能更好的提高社会效益。
关键词：节能降耗技术；炼油；化工
引言
我国资源、能源是比较丰富的，可供利用的资源种类也非常多，但是由于我国经济发展前期忽略了对资源的合理应用，资源使用效率较低，因此造成我国资源、能源的极大浪费。我国经济发展、社会发展以及工业规模的不断扩大，需要消耗的能源量也越来越大，而资源由于大量消耗已经面临枯竭的问题。要促进我国社会、经济的持续健康发展，就必须高度重视资源合理应用、节能环保的问题，不仅是化工行业，各个行业都要重视采用科学技术来降低资源消耗量，不仅能够节省资源还能保护我国环境，降低对环境的污染，促进经济和社会健康绿色发展进步。
1化工节能技术的运用现状
能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。
2节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用
2.1 对高效节能设备的科学运用
2.1.1 换热设备
市场调研得知换热装备的类型比较多，也体现出不同的质量情况，也在炼油化工中得到不同程度的运用。在这样复杂的市场环境下，企业应该分析如何在不同类型产品中挑选合理的换热设备，提高能源转换的实际效率。因为换热设备在工业生产中占据比较大的位置，温度差异可以提高节能消耗的效果，利于能源的利用效率。这一过程中也可以运用管式换热器代替之前的拆流杆门挡板，通过改变压力数值以及传热系数等方式实现流体震动的技术控制效果。
2.1.2 管式加热炉
对管式加热炉进行应用是当前进行炼油化工生产中比较常见的节能方式，减少能源的消耗问题。加热炉所体现出的加热效率是当前进行节能降耗效果评价的指标，也能立足特殊材料的合理运用提高红外辐射的实际效果，从而提高最终的加热效率。同时，也可以借助低氯燃烧器合理使用逐渐实现节约能源消耗以及减少环境污染的效果，通过这些先进技术的运用达到节能降耗的效果。
2.1.3 精馏装置
精馏装置是一项具备较高应用优势的技术并在炼油化工的具体生产中得到应用，但是这项技术也存在比较大的能源消耗问题，这样的情况和节能消耗的发展要求产生矛盾，会导致逐渐淘汰的发展问题。所以如何对精馏装置进行合理的运用是当前技术研发的重点，可以通过规整填料的方式合理降低压力值的方式进行节能降耗效果的探索。
2.1.4 机泵与电机的变频调速
此项技术体现出两个方面的技术应用优势，一是体现出比较强的技术操作性，二是反应速度比较快。
基于这两方面技术优势，此项技术在炼油化工中得到广泛的应用，也是常见的调速节能技术。随着互联网以及计算机等技术的合理运用，变频调速节能技术和各种先进技术实现完美的融合，最终实现智能化的技术发展状态。同时，技术人员也可以借助计算机对变频调速系统进行有效的控制，更好的发挥其技术优势以达到节能降耗的生产效果。
2.2热泵精馏技术
在采用热泵精馏技术操作的时候，需要重点实施蒸汽加压工作，通过蒸汽加压，协调好蒸发器、冷凝器、精馏塔等设备的应用，促进热泵精馏技术发挥最好的效果。还可以通过封闭循环的手段将物料转变为气体，然后通过压缩处理后输送到塔釜中。蒸汽加压的温度需要严格的控制，实施流程的温度要严格控制在130℃左右，气体完成压缩、升温处理后可输送到塔底中[5]。传统技术流程中预热阶段会损失大量的正气，从而造成资源的浪费，蒸汽喷射工艺能够通过蒸汽喷射泵来实现对蒸汽的加压和升温处理，避免蒸汽的损失和浪费，节能资源，蒸汽喷射泵价格成本也比较低，因此对企业来说能够缓解很大的经济压力，维修也非常方便，出现故障能够在短时间内有效解决，有效提高企业生产的效率，对比保证绿色环保节能有重要意义。
2.3催化裂解和减压装置的科学利用
企业通过催化裂解这项工艺的运用可以降低电能以及蒸汽能量的损耗，这样可以达到节能降耗的应用目标。需要从能源供给和能源保存这两方面进行分析，再加上能源工艺的合理优化以此实现最优的技术应用效果。减压装置的运用也能提高炼油化工的生产效率，更好的实现能源利用率目标并减少环境污染问题的发生。当前可以从以下几方面进行减压装置的合理运用，一是应用减压塔或者是常压塔，这样能在实现温度控制的同时减少气化率，从而提高节能降耗的实际效果。二是对常减压装置进行合理的优化，通过两种方式的搭配提高温度控制的优化效果，让冷热流通过相互利用的方式减少能源消耗。三是强化装置的应用效果，通过新工艺融入到先进设备中可以提高设备使用效率，也能提高能源转换效率并减少生产环节对周边环境产生的污染问题。
2.4 控制动力消耗
化工生产中离不开各种各样的设备，这些设备运行中难免会消耗大量的电能，因此是一个极大的资源浪费问题，化工企业需要控制动力消耗，减少生产中对电能的损耗。化工企业通过变频操控体系实现对各种各样设备的控制，减少设备运行中对电能的消耗。我国目前大多数的化工企业都出现了能源转化率较低的问题，一般消耗大量能源却只能产出一点点动力，企业必须重视对动力消耗的控制，提高转化率，降低消耗量的同时提高生产效率，不仅能够提高企业经济收益也能发挥环保节能的效果。
结束语
要改善我国能源资源浪费的问题，化工企业就必须重视可持续、节能的发展，在生产中采用节能技术和设备，做好动力能耗的控制，合理回收余热，制定合理的生产过程管理措施，在提高化工生产节能环保的同时还能降低资金浪费，促进企业经济收益。化工行业是能源以及资源消耗量都非常大的行业，要加强化工行行业生产节能环保的效果，能够缓解我国目前能源、资源短缺的问题，化工企业必须具有环保节能的发展意识，不断推出化工节能技术和节能设备才能提高化工企业的节能效果。
参考文献：
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