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热工仪表中的自动化控制及其应用

发表时间：2020/7/21 来源：《电力设备》2020年第8期作者：米小虎

[导读] 摘要：随着电力科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪表的功能和安全性得到提升。

        (大唐平罗发电有限公司宁夏 753400)
        摘要：随着电力科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，能够对热工系统中的设备进行测试，从而保障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。
        关键词：热工仪表；自动化控制；应用
        一、热工仪表自动化技术的安装流程概述
        1、安装自动化硬件设施。热工仪表自动化系统是将电子计算机技术与智能数控热工仪表进行结合，实现对运行设备起到自动化监测和控制的作用，并且热工仪表自动化系统还能对危险和故障进行报警，保障系统及设备的运行安全，有效的提升了企业的生产效率和生产安全。在进行热工仪表自动化技术安装之前，企业要对相关热工仪表自动化设备的具体功能进行研究和分析，确保热工仪表自动化设备安装之后能够与热工仪表自动化技术系统相匹配。在开始安装热工仪表自动化设备前，要对需要安装的设备进行清点，并且要了解基本的安装禁忌，确保安装后能够正常投入使用。在清点时如果发现设备遗漏或出现破损等现象，要进行及时的补充和替换。热工仪表自动化设备安装完成后，不能够立刻投入正常使用，需要对设备进行测试，只有当测试结果符合系统要求和生产要求时，才能够正式投入使用。比方说，要对热工仪表相关设备的性能、质量进行测试，对热工仪表进行定值测试，达到系统功能要求时方为合格。另外，在对热工仪表自动化设备中表盘台柜进行安装时,要注意保护表盘台柜的油漆层,防止在运输和安装的过程中出现损坏的情况。因为表盘台柜是要承托表盘设备这样的精密仪器，所以，在安装时一定要与地面连接稳固。
        2、管路敷设、吹扫及仪表调试等相关事宜。在进行热工自动化仪表管路敷设时，要科学、合理的选择敷设工艺，根据管路的不同分布情况，选择不同的连接方式。如果在进行敷设的过程中出现问题和困难，要进行研究和解决，保证敷设工艺的严谨性。比方说，如果在进行热工自动化仪表管路敷设过程中，管路呈现的是成排且集中的分布情况，施工人员就必须采用对口焊接的方式进行管路敷设。在热工仪表自动化设备的运行中，大量的热量会造成表管和管道积水，所以在进行管路辐射的过程中，也要通过一定的坡度帮助管内积水流出，但是要注意管道内积水的流向。在热工仪表自动化设备管道敷设的过程中，如果遇到了墙壁的阻碍，在穿过墙壁或阻碍物的路段，要对管道进行保护，加强使用效果减少破损发生。为了避免热工仪表自动化技术应用的过程中数据出现丢失或失真的情况发生，在对自动化设备安装的过程中，要进行管路吹扫和仪表调试，能够有效的提高数据的真实性和设备的正常运行。首先，要对需要安装的仪表进行单独的试压，查看仪表是否有破损，测试结果是否满足管路要求。其次，对仪表管路进行检查，如果在检查仪表管路的过程中发现管路内有杂物，要进行及时的清理，并且选用的材料也要符合设计要求和生产要求。当某一条仪表管路是对高温和高压进行显示和测量时，就要通过对管路吹扫单独试压，确保这一条仪表管路能够正常运行和满足生产需要。最后，在对所有热工仪表和管路进行检查、调试和吹扫后，还需要让所有的热工仪表共同运行进行调试，确保热工仪表自动化系统的正常运行。
        3、调试运行和故障分析。热工仪表自动化技术的应用，关键是确保企业在生产过程中能够进行远程操作。所以，热工仪表自动化系统和设备的连接质量，决定着自动化程度的效果。当热工仪表自动化设备安装完毕后，相关人员还需要不断调试热工仪表自动化的运行情况。

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比方说，在进行调试运行的过程中，可以对热工仪表自动化系统内的单体系统进行测试，待系统运行稳定后，再进行整体热工仪表自动化系统的调试运行。在进行单体系统测试的过程中，要对系统的安装工艺，设备和系统的匹配程度，设备的相关数值、重要数据进行检测和分析，如果在运行的过程中，热工仪表数据出现了骤增或骤降的数值变化，有可能是热工仪表设备出现了故障，需要对热工仪表设备进行检查。而如果热工仪表数据在发生事故后，呈现了无规律的变化，并且工作人员通过手动调试，也无法恢复正常和有效的控制，则需要对系统的安装工艺进行检查和分析。另外，通过模拟大型机组的运转过程，也能够确保热工仪表自动化系统的有效性和稳定。工作人员在调试运行的过程中，对于出现的故障问题要进行记录和分析，可以通过对比故障数据和正常数据，并结合设备运转过程中的性能表现等，找出故障原因并提出有效的解决措施。
        二、热工仪表中自动化控制的应用
        1、DCS。DCS是热工自动化技术的主要表现形式，在企业生产中被广泛应用。DCS控制是计算机局域网为前提，然后对发电机组进行控制，从而形成网络化的控制系统。在DCS系统中拥有较多的处理器，在生产中应用，能够有效填补系统存在的缺陷，其最大优点是如果一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的正常运作。另外，DCS系统还能够控制建设规模，控制电缆的使用情况，无需引进大量的设备和原件。同时，DCS系统还可以提升热工自动化技术的经济收益。
        2、自动控制。①机、炉协调控制系统中，单元制机组的锅炉和汽机两者密切相连，由机、炉两侧一同负担对电网的供电量控制的稳定性。实际上就是过通统一的协调控制系统，将锅炉-汽机作为一个整体进行控制，从而使得机、炉两侧的影响力有所减少。②燃烧系统。无论是增加电量，还是减少负载量，都需要通过自动化控制的方式进行，并且应根据热工自动技术的相关要求进行。③主汽压力系统。自动控制在水温调节中应用，能够实现对主汽温度的调控。热工自动化技术主汽压力自动控制中融入模糊控制方法，可以在一定程度上提升主汽的调控能力，保障设备正常运作。
        3、热工测量。热工测量的应用主要表现在以下几个方面：①对流量的测量。根据差压原理，在热工测量中采用规范的节流件或者仪表，可以有效避免流量误差的出现，促使热工测量数据的精准性有所提升，避免流量隐患问题的发生。②对压力的测量。热工测量在压力中，需要遵循应变准则，并且与传感器结合应用，可以使得热工检测在压力测量中得到合理的分配。③对温度的测量。热工自动化控制技术在温度中的测量，实际上就是传感器，需要根据热工测量系统的实践，执行温度测量工作，从而保障温度测量的真实性。④对液位的测量。热工测量中选择符合实际的传感器，能够精准地对液位变化进行测量。
        结束语
        企业在安装热工仪表自动化设备前，要进行严格的检查，确保设备没有出现损坏。因此必须要加强设备和系统的匹配度，确保系统的有效运行。热工仪表自动化系统安装完成后，要进行调试运行，并且在调试运行过程中出现的故障，工作人员要进行记录、分析和解决。
        参考文献：
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        [3]刘胜波.火电厂热工仪表自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程,2018(25):153-155.