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摘要：自动化仪表主要用于对工业生产参数进行监测，并按照生产工艺要求进行控制，随着仪表制造技术的进步，很多自动化仪表具有信息存储、数据处理和控制输出等功能，可以满足多种生产工艺的要求。为了提高自动化仪表性能，保证工业生产的顺利进行，在自动化仪表工程施工中，需要明确安装和调试的要点，保证可以准确地采集到工业生产运行信息，为控制系统提供准确的参考数据。
关键词：自动化仪表设备；安装；调试
1电气自动化仪表简介
1.1电气自动化仪表的类型。自动化仪表主要用在钢铁企业生产自动检测、观察记录、监督制约作用为整体的仪器装备上。随着智能化及自动化检测水平的显著提升，自动化仪表越来越普及，成为了电厂运行、化工及冶炼，钢铁产线等重要的设备之一。电气自动化仪表的类型，根据安装方式分类，自动化仪表主要包含现场仪表及盘柜接仪表；根据组合方式分类，自动化仪表主要包含模块式仪表、构造性仪表及综合性仪表；根据能源利用方式分类，自动化仪表主要包含电动控制仪表、气动控制仪表及压力测量、温度检测、流量检测，液位测量及振动、转速等仪表；根据系统侵入方面分类，自动化仪表主要包含工业仪与飞行仪表。
1.2电气自动化仪表的基本特点。（1）储备相关信息。在任意储备器工作状况下电气自动化仪表可以一直保留通电期间的相关信息，且保留的信息一直有效；（2）解决相应数据。一般电气自动化仪表含有抗干扰能力很弱，对于在数据检测、校对及数据转变等步骤中非常容易导致出现许多待解决的问题，但若融合微处理器及数据分析软件的电气自动化仪表可以很好地防止上述问题的出现，并且还可以操作繁杂的数据核算，对系统数据实施优化解决，融合信息检引与编程在数据操控问题上作用较好。
2自动化仪表安装技术要点
2.1安装前的准备。仪表技术人员根据安装部位的现场状况，结合有关技术要求以及可操作性等，确定具体取源部件的安装点和方位，并做好标记。现场仪表和取源部件安装选点要注意有：①现场仪表应安装在光线充足，操作、观察和维护方便，高度宜为1.2m~1.5m。②测温取源部件应安装在被测介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。③测量气体介质压力时，取压点的方位在管道的上半部，变送器安装位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内；变送器安装位置宜低于取压点。④流量仪表传感器安装位置要求前后有足够长的直管段。⑤雷达物位计不要安装在进料口的上方和受到物料冲击的地方，传感器应垂直于物料表面。⑥可燃或有毒气体探测器的安装位置应根据被测气体的密度来确定。被测气体密度大于空气时，探测器应安装在距地面200mm~300mm处；其密度小于空气时，检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置。⑦分析仪表取样点的位置，应选在被测介质压力稳定、能灵敏及时反映真实成分变化的地方等等。
2.2管路铺设。电气仪表的智能化安装技术较为繁杂，其关键理由是因为电气仪表管路的种类具有多样化特点，当中较为普遍的管路方式有动力管路，信号管路等。管路安置是确保电气仪表可以正常运行的前提条件，在进行管路安置起始阶段，施工人员要对具体施工状况进行相关的调查分析，进而对管路的线路安排最佳设计方案，要尽可能做到既可以降低一些材料浪费和损失，又可以利于今后的电气体系发展，并且在铺设安置期间要尽可能预防对电子仪器含有干扰作用的磁场区域，便于电子装备的检测和维修，为电子仪表自动化工序项目做好初期的工作。因此，对于管路铺设安装要做到高度重视，对各项程序都应该严格把控，切实打好基础。
2.3仪表安装。在电气仪表具体的安装操作期间，技术人员必须要掌握装备的质量及其完整度，要保证装备的质量达到规定要求，才可以实施安装工作。
所以，在挑选电缆的时候，要选取强度较高、包含很好的抗干扰性能的线材。而且技术人员应该对远程信号仪表装置安排定时的检测，这样是为了保证能够实现电气自动化体系的服务标准。同时，在自动化仪表安装环节期间，必须要及时展开装备调整，确保在任何环节都能够正常运作，从而使工作变得完整及体系化。对于一些达不到规则要求的零件及装备，一定要马上进行替换，防止在完工环节体系发生相关状况。
3自动化仪表调试技术要点
3.1仪表联调。在进行自动化仪表联调以前，需要保证仪表设备已经安装完毕，选用的仪表材质和规格型号满足设计要求。取源部位的安装位置科学合理，介质流向与流量计方向相符，介质管线已经完成吹扫并达到合格标准。工艺管线接头符合标准要求，已经达到气密性要求。电气线路绝缘电阻达到要求，接线不存在错误，接线端子与导线接触良好。对仪表回路进行调试时，需要保证测量误差达到以精度等级要求，仪表的零位不存在偏差。仪表单回路完成调试后，仪表工程技术人员需要与业主方人员开展联合调试，并详细记录好联合调试灵敏据，已经达要联调要求的仪表需要由业主方相关人员签字，不合格的仪器需要核实好问题，存在故障的仪表应该退货处理。
3.2DCS调试。在对自动化仪表工程DCS系统进行调试时，需要对区域、单元等组态名称进行核对，并对控制站点、数据地址等进行检查，避免出现地址分配错误的现象。对DCS回路进行全面检查，进行回路测试实验，对控制输入输出点、运算点等进行检查。模拟输入信号输入，检查组态画面PV值和颜色变化，如果存在错误及时更改界面。进行超量程、中断信号测试，检查组态界面流程图PV值和流程是否发生改变，是否出现故障提示。检查报警数据信息，是否能形成数据表格，对调试结果进行打印。把控制方式设置为自动模式，在界面中输入SP值，检查自动控制回路能否正确运行。对顺控电路、联锁保护等功能进行调试，需要按照单回路要求开展试验，把调节器换成手动方式，确认调节器是否具备自动控制功能。
3.3电磁流量计。该种类型的流量计利用电磁原理来对介质流量进行监测，调试过程中经常会出现如下现象：（1）流量计转换器可以正常监测介质流量，但上位机无法获取到流量信号。可以把转换器接线盒打开，利用万用表对信号输入端子进行检查，是否存在信号接返的现象，如果信号的正负端接反，重新按着正确的接法进行联系就可以将信号上传到计算机。如果没有接反，利用万用表检测无电流或电压信号输出，表明该端子已经损坏；（2）通电后电磁流量计转换器无数字显示，同时存在着保护开关跳闸，需要利用万用表对供电回路电阻进行检查，如果供电回路不存在短路，表明流量计内部电路存在问题，可以将流量计转换器电源部分取出，检查是否存在保险烧断现象，必要时可返厂处理；（3）电磁流量计数据与上位机数据不一致。需要进入到流量计转换器设置菜单中，检查流量计上下量程与上位是否相符，将两者的量程保持同步再进行检查。有的上位机信号处理与流量计会产生一定的偏差，在高精度的生产工艺要求下，可以通过流量计通信号将数据发送到计算机。
结语
自动化仪表安装、调试在自动化控制过程中，占有极其重要的作用。只有严格按设计图纸、仪表技术要求、安装调试规范要求执行，才能保证自动化系统运行的可靠性、准确性。
参考文献
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