摘要：现如今，化工机械行业的不断发展和进步，各种类型的设备也在不断的增多，主要表现就是技术水平整体的提高。但是，在使用时比较容易产生各种故障问题。在化工机械运转时期不重视对设备的事故管理工作，那样设备在使用过程中会受到一定的影响，在这种情况下，需要注意管理分析。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备故障与事故管理分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械设备；故障与事故；管理分析
引言
化工机械设备是化工厂当中十分重要的一项主要生产设备，为了能够更好的提升化工企业当中的机械设备工作的整体效率，以及有效的降低设备运行的整体成本，我们需要对化工机械设备故障进行有效的管理和分析，因此，促进化工企业的经济建设有效的发展。
1、化工机械设备管理的相关概述
1.1机械设备的润滑管理
在生产化工产品过程中，需要确保机械设备保持润滑的状态，使机械设备保持良好的运行状态。由于设备在工作时期，就会产生磨损的情况，要是磨损持续加剧，机械设备的精度就会受到较大的影响，而且机械设备质量会严重下降，甚至是产生机械设备损坏的问题，如此就会影响工厂的发展和进步。润滑管理工作主要就是借助润滑油和润滑剂减小存在的摩擦力和阻力，使得设备保持稳定的运行状态。要想更好地保障管理质量，就要正确选择润滑剂，保障机械设备保持安全的运行状态，工作人员需要分析机械设备的润滑需求，选择合理的润滑剂。要想防止因为工作失误进而产生混用润滑剂的问题，就需要配备专业的人员来看管润滑剂，通过正确地存储润滑剂，可以防止在使用过程中产生错误的情况。
1.2化工机械设备的防腐工作
化工机械设备因为长期处于不同种类的化学药剂中，比较容易产生腐蚀，要想防止产生机械设备被损坏，就要降低设备和制剂对生产的影响，正确开展防腐工作。在设计时期，设计人员需要掌握材料的性能，明确材料的抗腐蚀能力等，然后联系机械设备的实际情况开展设计工作。
2、化工机械设备故障
2.1化工机械设备润滑管理制度不够健全
尤其是规模较小的化工生产单位，甚至可能出现缺失管理制度的现象，其内部管理层对实施管理工作的意愿也相对较弱。而规模较大的化工生产单位，其内部可能高新聘请管理经验丰富的人才，制定了有效的管理措施。一套全面的、专业的管理制度在提高员工工作效率的同时还能优化选用工作与流程，能够有效地提高化工机械设备的运行效果。但是在规模相对较小的单位内部过分的注重对化工机械设备的修理工作，反而忽略了对其进行故障管理与维护，究其原因主要是因为单位内部不具备专业的管理者，致使在生产过程中选用不规范，进而加剧了化工机械设备的损坏。
2.2违规操作故障分析
基于行业标准之下合理的应用化工机械设备，那么将是其故障率明显降低的基础，一旦企业生产过程中，违规应用机械设备，那么必须会对设备造成不可避免的损害。在科学技术不断进步的时代背景下，化工机械设备不断的更新换代，而身为相关工作人员，如果在借助传统的操作形式进行生产，那么在对机械设备造成极大损坏的同时，也增加了安全事故发生率的提高。对此，企业应该定期组织工作人员开展专业的教育培训，避免工作人员凭借经验进行生产的问题。最后，针对化工机械设备不同运行环境对其产生的影响，企业就必须对设备实施全面的保养，防止因为环境不同而对设备造成的威胁。
3、化工机械设备的事故管理分析
3.1合理运用功率谱与齿轮判定故障
在化工生产领域，做好机械设备安全检测与故障判定工作，是保障生产工作顺利落实的重要因素。通常情况下，判定故障的方式主要有两点，分别为功率谱和齿轮。前者主要是一种特殊的密度函数，其类型又可以具体划分为山状、线状等。以线状为例，在具体进行故障判定的过程中，通常所依赖的参数信息包括以齿轮运动为支撑，就整个过程中所产生的谐波频率进行数据资源的搜集与统计。
通常情况下，功率谱在故障检测方面具有与众不同的功能，无论是在腐蚀故障检测，还是在大范围故障风险判定方面，都具有着显著的作用，因此，在化工产业实践作业领域，其应用范围相对比较广泛。除此之外，以齿轮为依据所开展的判定工作在现实生产环境中应用也比较普遍。
3.2完善监管制度
化工机械都比较复杂性、特殊性要求企业提高安全管理意识、完善管理制度。在安装化工设备时需要考察施工单位的综合能力，建立完善的质量保障体系，管理部门需要对安装的全过程进行监督，如果发现违规或不科学的操作要及时制止。对机械设备的重要部位、隐蔽部位和容易发生故障的部位要着重监管。在设备的日常运行中，工作人员应具备前瞻意识，对设可能出现的安全隐患及时察觉并制定预防措施，对设备的运行状态要实时监控。针对设备中出现的安全隐患，要提前制定相关的预案，避免在发生紧急情况时来不及处理。企业应对生产过程进行监督，严格按照规定来约束生产。在设备运行时要定时安排专业人员对工作状态进行检测。企业可以设置安全员岗位，将安全标准纳入考核，对违反安全管理制度的员工进行惩罚，激发全体工作人员的安全意识，落实安全责任。
3.3对润滑油脂做出更加详细的了解
（1）必须关注润滑油脂的负荷性能，依据以往的工作经历可以发现，若是机械设备内部组件之间黏度较大，或内部组件负荷量较重，则表示内部组件表面油膜的荷载性能会逐渐增加，尤其在超过最大负荷能力的条件下或者是振动负荷状态下，所以需要为机械设备选取油性和荷载性能相对较强的润滑油脂，以保证化工机械设备良好的运行状态，进而增强其运行效果。（2）必须考虑到润滑油脂所能承受的最大工作速率。滚动油膜是在设备高速运转状态下产生的，因此为降低设备内部组件的磨损，必须选用低油脂性润滑油脂，从而降低设备自身动力损耗。不过因滚动轴承运转速度较高，润滑油脂会因离心作用力而发生飞溅，造成润滑油脂缺失，从而降低润滑成效，因此必须依据具体情况提高润滑油脂的黏性。
3.4重视设备保养
保养工作可保障设备稳定运行。通过科学的维修可以保障设备的稳定运行，对此，在实践中要分别进行保养以及维修，明确工作侧重点，有序开展。在生产中多数的管理人员只重视设备维修工作缺乏对保养工作的重视，甚至存在以修代养的问题。而综合实际状况，分析多种数据信息可以发现多数设备故障都是因为保养不正确造成的。对此，为了降低隐患问题就要在根本上强化管理。在实践中制定精准的设备保养制度，根据规章制度进行保养，明确保养的责任、权利以及要求，通过随机抽查的方式加强制度执行管理，进而保障石油化工装置稳定运行。
3.5提升设备维修人员专业能力
化工企业在发展中会不断地应用各种先进的技术以及机械设备，生产设备的更新速度较快，在此种环境中更要加强对设备维修工作的重视。工作人员则要意识到设备更新对于维修人员提出的全新要求，要不断地提升自身的专业能力。化工企业要组建专业队伍，加强对大型设备的维修管理，重视信息化建设以及维修，保障各项工作质量。同时，在化工企业的维修以及维护中，要提升工作人员专业，改善企业内部环境，重视技术培训，定期进行技能培训，要求专家指导，提升工作人员综合素养。充分地协调不同环节、不同生产设备的性能参数，综合设备维修以及维护时间，进而保障化工企业运行稳定性。
结束语
综上所述，对机械设备故障与事故管理分析，提出在合理运用功率谱与齿轮判定故障、完善监管制度、对润滑油脂做出更加详细的了解、重视设备保养、提升设备维修人员专业能力，基于此，针对我国化工业的进一步发展给予一定的帮助。
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