摘要：各类新型化工机械设备管理过程中，或许会有疲软现象产生。为确保机械设备运作的正常性，促进实效性的提升，就需要将存在于机械设备中的问题及故障找出，控制系统运作中的润滑故障，便于推动润滑效果的全面提升，同时，也要将针对性的防控措施落实。所以，该阶段需要全面分析化工机械设备润滑故障，并合理落实控制措施，保障化工机械设备内部结构运作的正常性。鉴于此，本文对化工机械设备润滑故障分析及控制措施进行分析，以供参考。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
引言
在我国社会经济高速发展、化工行业发展势头迅猛的今天，化工生产企业必须认真贯彻与落实化工机械设备的润滑管理工作，确保机械设备能够正常运行，从而保障企业的持续发展。
1化工机械设备润滑必要性分析
润滑工作是在化工机械设备运行过程中最为关键的步骤，通过润滑能够在很大程度上降低化工机械设备在工作期间产生的磨损，从而能够形成保护层，以增强化工机械设备工作时各部分活动组件的使用时长，防止各相邻组件在运动过程中因摩擦作用而互相损坏。所以，化工机械设备在使用期间必须对产生摩擦组件采取润滑措施，从而在相邻组件之间形成油膜，以降低设备的磨损，使其可以在较为理想的状态下工作，进而提高化工机械设备的工作效率。除此之外，在化工机械化设备运行期间采用润滑方法，能够改善相邻组件运行期间的运行环境，防止在高温情况下加大组件运行期间的损坏程度，并且降低了因采取陈旧的降温措施而造成化工机械设备的损伤，减少了化工机械设备在工作期间分担的压力，进而在一定程度上提升了其使用成效。同时对化工机械设备采取润滑措施还能够增强其防腐能力，实施润滑后可在操作表面形成油膜保护层，进而改善设备的运行环境。
2化工机械设备润滑的作用
化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致灵活性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。
3化工机械设备润滑故障分析
3.1化工机械设备润滑管理制度不够健全
针对我国目前的化工生产单位进行分析，发现各单位对化工机械设备润滑管理制度管理相对薄弱，致使化工生产单位在运营期间经济效益不佳。尤其是规模较小的化工生产单位，甚至可能出现缺失润滑管理制度的现象，其内部管理层对实施润滑管理工作的意愿也相对较弱。而规模较大的化工生产单位，其内部可能高新聘请润滑管理经验丰富的人才，制定了有效的润滑管理措施。一套全面的、专业的润滑管理制度在提高员工工作效率的同时还能优化润滑油脂的选用工作与流程，能够有效地提高化工机械设备的运行效果。但是在规模相对较小的单位内部过分的注重对化工机械设备的修理工作，反而忽略了对其进行润滑与维护，究其原因主要是因为单位内部不具备专业的润滑管理者，致使在生产过程中润滑油脂的选用不规范，进而加剧了化工机械设备的磨损。
3.2机械运转中出现较高温度
化工机械处于运转状态时之所以会有温度过高的情况产生，基本上是由下述几方面原因造成的：（1）化工机械处于运转状态时，内部零件相互摩擦下会有热量产生，进而升高温度；（2）化工机械摩擦产热过程中，润滑剂未能发挥应有的效果，保护作用不佳，无法有效散热；（3）化工机械连续运转时间过长之后，会有膨胀现象产生，导致机械零件运转受到影响，摩擦力增加，此时，产生的热量也就更多；（4）润滑剂枯度高，无法发挥较高的润滑效果，也会导致热量上升。
3.3化工机械运转速度低时有震动
(1)在系统运行过程中，尤其是在化工设备、机械设计和预装配期间，忽略了内部零件存在的摩擦部位，运行时会产生过大的摩擦，严重影响机械的正常运行；(2)润滑油在应用中不选择型号，不能充分利用最大的润滑效果，这时可能对机械造成一定的损害；(3)机器运行过程中，可能有人认为因素造成的残渣或废物妨碍了机器的正常运行，导致设备在运行时发生振动；(4)在转动过程中，机构以降低的速度出现，还伴随着相应的振动，可能是由于机构内部零件的磨损。
4化工机械设备润滑控制措施
4.1优化机械设备设计
目前，为了保证化学机械设备的正常运行，降低润滑故障，必须对化学机械设备进行科学设计。优化设计方案，提高润滑效率，在进行设计过程中考虑各方面内容，保证机械设备的平稳运行。在调整相关操作系统的过程中，应对各个零件之间的间隔进行科学检测，留出一定的润滑空间。化工机械设备的设计也需要很高的可预测性，特别是在相关的建筑材料上，不仅要保证不同材料在摩擦过程中产生的热量，还要进行有针对性的预防和控制，避免摩擦造成的能量损失，保证高运行条件的润滑油。
4.2科学合理地选用润滑油
在使用润滑油之前，最为关键的一点便是科学、合理的选择，便于将润滑效果充分发挥，并将不必要的润滑故障减少。相关作业人员在润滑油选择中，需对润滑目标物具体状态予以考虑，并在对运行速度、摩擦情况及温度等多个内容考虑后，实施针对性的控制，合理挑选润滑油，促进适应性的提升。此外，在挑选润滑油时，也需要对各个润滑油使用中产生的问题予以考虑，将同一区域作为处理对象，通过同类型润滑油设备的使用，并在替换中对润滑油的协调性予以关注，以免有不良化学反应的情况产生。过稠或过稀的情况必须坚决杜绝，便于将润滑油的价值最大限度发挥。
4.3加大实时监控力度
化工机械设备润滑故障防控管理手段中，实时监控也能发挥一定的作用，要求管理人员将存在于化工机械设备中较为明显的润滑故障隐患及时了解并找出，促进故障处理效率的提升，便于更规避严重的润滑故障问题。实时监控过程中，需要对化工机械设备运行前的具体状态予以关注，掌握润滑部位处理效果，倘若有润滑不到位的情况存在，应当及时落实弥补修复措施。同时，还需实时监测分析润滑油，查验是否有变质或短缺问题存在，便于及时添加或替换处理。此外，相关工作人员也应当加大对明显的振动现象或异常声音的关注力度，倘若有此类现象存在，那么便可基本确定为润滑故障，需要及时润滑处理不正常的摩擦。而有效检测化工机械设备相关润滑部位的温度，也是一个不可忽视的环节，同样可对润滑效果进行判断。
结束语
总之，在我国工业化进程加快的同时，机械设备在运行过程中的精度也在提高，随着新型化学机械设备的不断出现，在管理过程中可能存在薄弱环节。为了保证机械设备的正常运行，提高效率，必须找出机械设备存在的问题和故障，降低系统运行过程中出现的润滑故障，全面提高润滑效果，做出针对性的防治措施。因此，现阶段必须对化学机械设备润滑故障进行全面分析，采取有效控制措施，确保设备正常运行，使化学机械设备内部结构正常运行，减少不必要的机械故障。参考文献
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