摘要：能源需求促进海洋油气资源的开发，海底管道作为海上油气集输的大动脉正发挥着日益重要的作用。伴随着海底管道施工船舶作业能力的提高，速度更快、稳定性更好的自动焊技术也得到了迅速发展，对检验技术也提出了更高要求。全自动超声波检测(AutomaticUltrasonicTesting，简称AUT)技术，由于其缺陷检出率高、定位准确、定量精度高、检测速度快、安全环保等诸多优势，逐步发展成为海底管道对接环焊缝无损检验的首选方法。
关键词：钢结构；焊接工艺；质量控制
引言
良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。
一、钢结构工程应用的优点和缺点
钢结构工程是一种应用广泛的结构类型，虽然具有较好的优势，但是同时也有些许的缺点[1]。钢结构具有较高的强度，并且塑性和韧性都极好，可以在跨度大、承载要求强的建筑工程种使用，能够明显提升钢结构工程的质量。钢结构工程在一般的条件下都不会受到较大的影响，因此变形的效果也较小，不会影响到建筑工程的整体质量。钢结构工程也有一定的缺点，钢结构工程所使用的材料都为钢材，因此耐腐蚀性较差，特别是在一些薄壁的构建过程中，钢结构工程极其容易受到腐蚀。在后续的建筑维护过程中，需要使用更多的物品进行除锈，所使用的资金也会有所增加。钢结构工程的耐火程度也较弱，一旦发生火灾会给建筑工程带来严重的危害。
二、钢结构施工中常见的质量问题
（一）钢结构构件在运输、堆放过程中产生的变形
钢结构构件在工厂制造完成后需运往安装现场，在运输过程中因堆码、吊装过程中的碰撞而产生变形。这种问题用千斤顶和其他工具协同的方法进行校正消除，对于对再加热没有特殊要求的构件可以用氧乙炔火焰加热烘烤的方法进行校正。
（二）钢结构构件在现场拼装过程中产生的变形
安装节点处型钢间不吻合，间隙过大；拼接工艺的不合理。节点处型钢不吻合，使用氧乙炔火焰进行加热烘烤、用杠杆加压方法调直等方法调整拼装间隙，使安装的节点部位的间隙消除，从而满足安装要求。
(三)钢结构构件制作几何尺寸不符合要求
钢结构构件尺寸不符合施工图设计要求，表现在钢结构构件尺寸不在规范允许偏差范围内。这种情况下我们在施工制造过程要注重下料的配件尺寸，同时要考虑制造过程中的相关变形。
（四）钢结构现场组拼时偏差过大
在安装组拼过程中，钢结构零部件制造过程中的焊接应力、运输的吊装等都会产生变形。所以在制造过程中要从下料、拼装、焊接等各工序中进行把控，检查构件尺寸。起吊安装前要制定合理、可靠的吊装工艺，起吊安装的过程严格按工艺执行。
（五）钢结构在焊接过程中产生的变形
主要是焊接工艺参数选择不正确或者焊接设备选用不正确，也有焊接材料选择不正确。所以必须从焊接工艺及焊接方法上进行选择，以减小变形。
三、焊接质量控制举措
（一）材料质量控制
在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。
对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。
（二）焊接设备元件控制
在焊接设备体系当中，元件的数量是非常庞大的，元件的运行品质及其合理性对焊接工作质量存在着直接影响。在焊接的过程中，需要时时刻刻保证设备元件处于正常的运行状态中，为焊接操作的顺利开展提供保障。在检修的过程中，需要及时更换已经受损的设备元件，这主要是由于某一个设备元件出现问题都可能对整个焊接操作造成不可挽回的损失，也会出现一系列社会性的安全问题。
（三）对焊接人员的资质进行管理
钢结构工程的焊接是由专业的焊接技术人员所操作的，是一项较为特殊的职业，具有一定的工作风险，需要焊接人员拥有较强的专业能力。因此，当企业在招聘钢结构工程的焊接人员时，需要对焊接人员进行技术考试，要求焊接人员拥有相应的从事资格证。对于没有接受过专业技能培训的焊接人员一律不予以雇佣，即使通过了技术考试也不也能让这些人员进行上岗作业。建筑企业可以根据在岗的钢结构工程焊接人员进行人员数据统计，对焊接人员进行及时的培训和技术考核，根据考核结果对焊接人员的数据信息进行更改。如果焊接人员的技术能力有所提升，可以将绩效奖金做为相应的奖励，激发焊接人员对于培训活动的积极性。
（四）设计焊接工艺评定试验
为了保证钢结构工程的焊接质量，可以设计一项焊接工艺评定试验，能够为焊接接头是否符合质量要求提供重要的凭据。在进行焊接工艺评定试验之后，相关技术人员可以根据试验的结果来设计焊接工艺指导书，为钢结构工程的焊接提供技术标准。如果建筑企业第一次选择某种钢材以及焊接材料之后，必须要首先进行焊接工艺的评定试验，并将评定的最终结果和报告内容进行保存。如果缺乏焊接工艺指导书的指导和干预，会使焊接人员在进行钢结构工程焊接时受到外界因素的影响，导致钢结构工程的质量下降。
（五）控制钢结构工程焊接过程中的材料质量
在实际的钢结构工程焊接过程中，到焊条、焊剂以及焊丝这些材料极其容易出现受潮的状况。因此在存储和运输钢结构工程所需要使用的焊接材料时，必须要选择合理的方式进行防潮。基于钢结构工程的特殊构造，在使用钢结构工程中的焊接材料时，应当先按照相关的规定和要求，对焊接材料进行烘焙。例如，如果使用的是碱性低氢型的焊条，需要在350℃到400℃之间进行烘焙，烘焙时间在2个小时以内，当焊条取出后马上放入到保温桶内。常温状态下使用焊接材料，不能超出4小时，如果超过4小时则需再次进行烘焙。同一个焊接材料在烘焙的过程中不能超过2次以上。当对焊条进行烘焙的过程中，需要及时的记录烘焙情况，如焊条的规格、批号、烘焙时的温度、接受烘焙的时间等。当烘焙情况记录完毕之后，在检验员检查结束之后进行核查确认，可以开始钢结构工程的实施。
结束语
在钢结构工程的施工过程中，焊接工序属于极其重要的一个环节，是保障钢结构工程质量的重要因素。通过对钢结构工程的焊接工序进行质量控制，可以提升钢结构工程的产品质量，对后期的施工实施也有重要的保证作用。根据钢结构工程的焊接工序来看，在实际的钢结构工程焊接过程中容易出现焊接的缺陷，或者残余某些应力导致局部缺陷的出现。钢结构工程如果施工质量下降会导致建筑出现部分变形的状况，如果损坏较为严重还会影响建筑整体的安全，一旦出现断裂或者塌陷的问题，会影响到人们的生命安全。因此在钢结构工程的焊接过程中，必须对焊接工序进行严格的质量控制，让钢结构工程的焊接效果达到质量要求。
参考文献
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