摘要：随着中国工业的快速发展，钢结构成为工厂建筑的主要结构形式，因此控制钢结构厂房建筑的质量尤为重要。像任何其他类型的建筑一样，钢结构厂房的制作与安装必须受到良好的质量控制。以免后续使用导致厂房倒塌等安全事故。为了进一步控制钢结构厂房的制作和安装质量,本文论述了质量控制钢结构厂房的制作和安装。
关键词：钢结构厂房施工；安装质量控制；要点探析
引言：制作和安装钢结构厂房的过程中,由于建筑结构相对高的要求,许多钢铁部件的自重较大,给制作和安装增加了困难,与普通钢结构民用建筑相比难以实现质量控制。因此,控制钢结构厂房的制作和安装质量时,必须更加谨慎和耐心,加强质量和安全意识,做一个全面分析建设可能存在的质量问题,并及时采取有效措施,防止他们确保钢结构厂房的制作和安装质量。
一、钢结构厂房前期建设控制点
1.加强图纸联合审查
项目在开始之前,与会单位处理工程图纸,熟悉和审查他们全面和详细,充分理解设计意图,掌握工程项目的特点和困难。通过图纸联检，重点解决图纸中的错误和遗漏，找出需要解决的技术问题，制定正确的解决方案，消除设计缺陷和施工中存在的问题。
2.原材料的严格质量控制
由于钢结构的特殊结构，传统建筑材料在材料的选择上有所不同，对建筑材料的质量要求更高。因此，为了保证钢结构厂房的整体施工质量，原材料的质量控制是一个非常重要的环节。原材料的选择应采用招标的形式，以确保原材料采购渠道规范、产品质量合格、价格最低。
3.制定质量控制计划
在钢结构加工、现场安装施工过程中的都比较复杂，如果一个环节出了问题，将会带来严重的后果。因此，在施工开始之前，施工方项目管理部门制定了必要的质量管理计划。在施工过程中，施工安装过程中实际工况的指导体系包括项目周期，安装程序，质量监督和质量标准。在施工和安装过程中，应特别注意细节错误，并提醒施工人员事先注意要点，以免出现施工质量细节。
二、钢结构厂房施工存在的主要质量问题
1.抄袭图纸
很多业主在设计阶段压缩设计预算，导致设计单位在设计过程中抄袭图纸。因此，许多工厂的结构和布局是相似的。有些设计师为了节省工作时间，直接使用已完成的图纸进行二次修改，在设计过程中会出现设计遗漏或设计错误。同时，降低设计成本会使图纸在评审过程中不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，仍然使用错误的结构尺寸。
2.钢结构件加工质量不合格
我国钢结构加工生产企业很多，生产能力参差不齐，生产能力强的企业全部采用数控机床加工。这些制造商在型钢制造，钻孔，挫折等技术上非常先进，而且资格也相对完善。一些小工厂与相对落后的技术和力量采用手工处理的形式,这不仅会造成问题的大小型钢组件,也为了降低成本,这些小工厂将减少原材料的成本,简化施工工艺,这就增加了型钢组件的质量隐患。
3.钢结构厂房施工不规范
有很多外包团队可以进行“钢结构工厂”房屋的建设。团队的建设能力，人力和建设资格不同。如果施工队的管理不规范，施工组织也就不规范，这不仅会降低施工效率，而且还会给植物钢结构的施工质量带来隐患。
三、安装常见问题
1.安装过程不规范
部分施工单位不注意钢结构厂房的安装程序，违反了操作顺序，容易埋下安全隐患。例如，在建立一个稳定的钢框架结构之前，将钢柱一个个连接起来无疑是非常危险的。例如，当主柱没有完全固定在地面时，所有其他部件都被安装。再次，钢柱安装完毕后，柱脚没有很好地关闭，没有采取固定措施，开始下一个安装过程，等等。这些都是违反正常安装程序的做法。
2.钢结构图纸未经事先仔细检查和深化
钢结构图纸是为结构设计的，详细图纸缺乏深化设计，特别是在结构连接点需要细化设计，以便直接指导施工。但在图纸细化过程中，由于缺乏审核，常常存在定义混淆和质量隐患。其次,缺乏实质性的技术支持的过程中编制施工计划,施工周期的决心可以是不现实的,和许多施工因素的影响环境和施工技术,这使得它容易项目经理进行施工方案客观、简化施工程序。
四、钢结构厂房基础施工质量控制
1.钢结构厂房“房屋基础”施工质量控制
通常，在钢结构工程的基础建筑中，混凝土通常用作基础建筑材料。基础施工中材料控制和模板设计的预防措施和质量控制措施与普通混凝土结构施工中的预防措施和质量控制措施基本相同。然而,在厂房的建设,质量控制需要特别关注的问题主要反映在轴的位置,大小和高度上。如果预埋地脚螺栓时,还应该注意地脚螺栓的垂直度和横向误差值。因为当有一个偏差在轴的位置,大小或杯嘴的高度,它将导致一个巨大的钢柱安装位置的偏差,这将影响上层建筑的安装质量,并可能导致铰孔或未安装。当地脚螺栓位置误差较大时，容易在钢柱安装底板上扩大大量孔，从而影响钢柱安装精度和结构合理受力。因此，在钢结构厂房基础施工中，不仅要注意一般注意事项，还要加强杯口施工精度和锚杆施工的质量管理和控制。
2.钢结构厂房主要施工质量控制
钢结构主体工程施工中应注意的质量控制问题。钢构件质量验收及钢构件安装质量控制。钢构件的进场除了按照进度核对数量外，还需要进行外观和几何尺的检查。除检验寸和证书外，还应检查钢材的原复检单、钢材的材料证书和原无损检测报告。钢柱安装中常见的问题是安装后柱的垂直度超过了施工验收规范的要求，影响厂房和房屋的结构。因此，在安装立柱时，应压实底板下垫层，测量立柱的垂直度和梁的平整度，拧紧螺栓安装到空间固定单元，并测量安装误差。满足验收规范要求后，用无收缩高级细石混凝土填充压实柱楼板与基础顶面之间的空间。此外,当梁和柱对接,两个平头端盘子必须满足设计和规范的要求,并没有不匹配两个端盘子,和这一现象,他们由螺栓强行停,甚至留下一个宽的缺口,将严重影响的力量结构和项目的质量。
3.钢结构安装质量控制
钢结构安装是整个钢结构施工的重要环节，工业厂房钢结构柱采用H型钢。主梁和副梁采用H型钢。在H型钢的焊接过程中，应控制焊接质量的焊接变形、腹板焊缝等间距和几何尺寸。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺是质量控制的重点，有些截面需要全焊透，这些焊缝等级较高，焊接完成后，需要利用超声波和探伤射线检查内部缺陷。同时要保证外观质量和光滑度。
4.主要构件的加工工艺
在钢结构施工中，构件的加工质量也会对钢结构的施工质量产生很大的影响。特别是构件在焊接过程中发生变形时，更容易使钢结构连接难以满足技术要求。构件的焊接变形是由于焊接接头的加热不均造成的。“二接头六口”箱体结构接头均为t形接头和十字接头，增加了焊接变形控制的难度，有必要加强施工质量管理。对于箱形截面构件，需要考虑焊接收缩对横截面尺寸的影响。根据单个焊缝的收缩计算，全熔透焊缝为1.87mm，半熔透焊缝为2.13mm。总收缩为32毫米。显然，如果装配前不提前设定32mm的收缩量，构件焊接后截面尺寸会严重偏差，构件的承载力会降低，影响结构的正常使用。
5.钢柱安装质量管理
在钢柱安装中，常见的问题是钢柱安装后垂直度超过施工验收规范要求，影响厂房结构。因此，在安装立柱时，应压实底板下垫层，测量立柱的垂直度和梁的平整度，并测量安装误差。满足验收规范要求后，填充柱楼板与基础顶面之间的空间，填充无收缩高档细石。
五、结束语
综上所述，钢结构工程的质量控制是施工过程中的关键内容，是施工安全的基本保证，必须严格控制钢结构的质量。只有通过科学的检验和测试手段，对材料、焊接等过程进行控制，才能保证施工安全。
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