摘要：石油化工储罐是石化产品储存的主要场所，包括剧毒化学品罐、易燃易爆化学品罐等高危险性储罐，不仅涉及化学品种类复杂，而且涉及数量也比较大，使用范围也比较广，一般化工企业均有使用。企事业单位要谨慎操作与处置这些石油化工储罐，否则它们会变成不定时炸弹，造成严重的生命财产损失和环境污染事故。探讨分析实际应用石油化工储罐中，如何从源头、过程等方面来管控风险，提高安全系数是非常有必要的。
关键词：石油化工；储罐；安全运行；模式
中图分类号：U698
文献标识码：A
引言
石油是一类危险系数较高的能源物资，为此，加大对石油储罐区安全管理力度具有实际意义。本文简要介绍了石油化工储罐的基本概念与安全管理的实际意义，并在此基础上提出了人为因素防控策略、设备因素防控策略、综合考量罐区整体情况、保证石油储罐质量、完善储罐安全配件、完善储罐区监控系统、石化生产过程因素防控以及环境因素防控等路径，以供参考。
1石油化工储罐概述
石油化工生产过程中，需要设置原油及成品油的储罐，一般以固定顶油罐或者浮顶油罐为主，能够暂时储存油品，防止油品蒸发，为石油化工生产提供帮助。储罐具有一定的储存空间，能够盛装石油或者石油产品，为了达到安全存储的技术要求，加强对储罐的选择和使用管理，依据石油化工生产的需要，选择固定顶储罐或者浮顶储罐，如果存储的油品量大，一般选择浮顶储罐，降低油品的蒸发损耗，提高罐存的安全性。依据石油化工产品的类别，选择合适的储罐进行储存，经过一定时间的储存后，通过各种方式，将油品进行销售，为化工生产带来经济效益。如果储存过程中出现安全问题，会影响到油品的质量，同时引发不必要的损失，给石油化工生产带来巨大的危害。
2石油化工储罐安全管控措施
2.1建立石油化工储罐的安全隐患排查机制
对储罐的气体空间进行控制和检测，防止可燃气体泄漏，而引发混合气体浓度达到爆炸极限，遇到明火发生火灾、爆炸事故。结合储罐的结构特征，对储罐的进出口阀门进行检查，防止阀门泄漏，而引发安全事故。对储罐的安全附件进行检查验收，如安全阀、呼吸阀、阻火器等，避免由于储罐组成部件存在安全隐患，而引发安全事故。在石油化工储罐使用前，对储罐的安装质量进行检查验收，及时发现影响施工质量的隐患问题，采取必要的整改措施，得到整改，使储罐的建造质量符合石油化工生产的技术标准。
2.2实施有效的防护技术措施
通过有效的防火、防爆技术措施的应用，提高石油化工储罐的安全运行效率。提高岗位员工的安全意识，使其对储罐的安全操作和管理达到更高的标准，防止发生人为的安全事故。加强对储罐的检查和维护，及时发现储罐存储的安全隐患，并及时采取对策，解决安全隐患问题，才能保证储罐安全运行。通过储罐的仪表系统，对储罐的液位和压力进行实时监测，并通过对储罐油品的取样化验，获得油品的质量数据，防止储罐产生大量的蒸发损耗，对储罐的结构进行优化，降低油品的蒸发量，提高罐存油品的安全系数。
对岗位员工进行安全培训，建立安全风险管理机制，定期对岗位员工实施安全风险演练，一旦发生储罐安全事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。对石油化工储罐的安全管理，除了日常的检查维护之外，也需要定期对储罐进行清罐作业，将大罐内的油品全部发出去，然后对大罐进行排污处理，实施清罐作业，将罐底部的污物和杂质清除，并检查储罐的各个组成部件，及时发现大罐附件存在的问题，并及时维护保养，等待大罐再次投入使用，达到更高的安全运行效率。
2.3储罐本体考虑
储罐的选型很重要，需根据物料的特点、当地的气候条件和当地政府部门的意见，选择合适的储罐型式(内/外浮顶、固定顶、球罐、卧罐等)、储罐规格及数量，并考虑是否需要氮封、是否要设置双防等。
储罐自身设计、施工及验收规范国家标准有《球形储罐施工及验收规范》GB50094、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341、《钢制球形储罐》GB12337等，行业标准有《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136、《钢制卧式容器》JB/T4731、《玻璃纤维增强塑料储罐规范》SY/T0603等。罐体腐蚀易造成物料泄漏，埋下火灾爆炸的隐患，大型储罐应重点考虑罐壁钢板的应力腐蚀开裂和罐底板的腐蚀。石油化学工业用的碳素钢、低合金钢和不锈钢钢制各种焊接压力容器的防腐也可参考《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711。
2.4安全附件考虑
储罐的安全附件是为了保障储罐使用的安全，防止或消除各类储罐事故而设置的，包括阻火器、呼吸阀、液压安全阀、静电接地装置、液位计、温度传感器等。以液位报警作为安全附件的例子来说明如何进行源头控制。液位报警高低至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。对于一些特殊的储罐，相关规范也提出了更高的要求。大型(5000m3以上)储罐可燃液体储罐、400m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。另外，根据SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》要求，装置原料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。
2.5监控系统考虑
随着石油化工行业的不断发展，对罐区监控系统的要求也越来越高，一套具有典型性、开放性、高可靠性的罐区监控系统对促进罐区的安全、高效生产是十分有意义的。监控系统具体的技术要求可参照《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036。通过监控系统的设置可达到报警、故障诊断与事故预警及连锁紧急切断等功能，以保证储罐区的安全。
2.6定期维护保养
企业要制订年度检修计划，全面贯彻落实“五定”政策，即定检修方案、定检修技术人员、定安全措施、定检修质量等级、定检修进度计划。企业需将责任落实到各岗位及个人。根据各岗位、各工种的基本特征，合理划分储罐检修区域，优化人力资源配置，如机电人员、设备操作人员和设备仪表检查人员等。通过各工种的协调配合，确保生产安全。再者，参照《压力容器定期检验规则》定期检验石油储罐。积极开展储罐设备性能检测与分析活动，综合评价设备技术性能与养护状态，不断优化设备性能，让设备维持良好的运转状态。
2.7保证石油储罐质量
石化企业要综合考量油品属性特征、区域气候条件及政府部门整改意见，调整储罐数量、类型及构造形式。储罐材质易腐蚀，极易造成油品泄漏，增加安全隐患。对此，大型石油储罐应综合考量罐壁钢板的厚度、耐腐蚀性。通常情况下，石化生产所需的碳素钢、低合金钢和不锈钢等焊接压力容器的防腐处理可参考《压力容器涂敷与运输包装规范》。
结束语
通过对石油化工储罐的安全运行模式的探讨，解决石油化工储罐的安全运行问题，提高储罐的运行效率，保证石油化工生产安全平稳进行，不断提高石油化工生产的效率。由于石油化工生产过程中，涉及到的介质均具有危险特性，因此，在罐储的过程中，必须加强对储罐的安全管理，防止发生大罐泄漏事故，避免由于油品的泄漏而引发严重的火灾、爆炸及中毒的事故，保证石油化工生产达到健康、安全、环保的技术要求，适应现代化生产管理的需要。
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