摘要：混凝土在建筑行业得到了广泛应用，其原材料检测的流程较复杂，对不同的检测项目需要实施针对性的检测，确保混凝土原材料符合要求。文章对建筑混凝土原材料检测进行了探讨，并提出了混凝土原材料检测技术的管理措施。
关键词：建筑混凝土；原材料；检测；管理
引 言
在建筑工程中，混凝土材料是项目的基础材料，混凝土原材料质量关系到建筑后期使用的安全性和寿命，为了保证建筑在规划的时间内，能得到充分利用，对混凝土原材料展开检测是必要的环节和步骤，在施工现场，要加强混凝土原材料检测的力度，及时发现混凝土原材料质量的问题，保证现场的混凝土原材料是符合质量要求的，为工程质量控制提供支持。
1 混凝土概述及检测要求
混凝土是建筑工程最主要的材料，之所以混凝土被广泛运用到工程中。一方面混凝土原材料很便宜，来源十分丰富，生产工艺十分简单。其次混凝土有着非常好的抗压强度，让工程的耐久性更好，强度等级更高，另外混凝土还被运用到诸多的土木工程中，比如地热工程以及海洋业。为了让混凝土质量有所保证，提升混凝土的持久性以及耐久性，让工程的寿命更加长久，对混凝土原材料加强检测，是首要的环节。通常情况下，判断混凝土原材料是否符合质量要求，是为了让混凝土质量能达到相关要求。另外在现场施工管理的力度，也关系到混凝土质量。因此在混凝土的制作中，为了避免给工程留下安全隐患以及质量缺陷，要对混凝土施工加强监督。最后是为了让工程可以顺利完工。在工程建设中，要注重对混凝土质量的严格控制。
2 建筑中的混凝土原材料检测
2.1 制作有关混凝土质量检测方案
检测混凝土质量的好与坏需要一个有效的、合理的方案来进行。为了确保质检方案的要求与混凝土的规格及各项性能等相对应，首先，质量检测人员所选择的检测方法务必要以混凝土的配合比以及采用的施工工艺等为基准。然后，在确保混凝土的制作条件与质检要求都相互符合后，再从所有的检测项目中挑选一个最具有代表意义的一项，作为其重点检测项目。此外，为了能够将混凝土质量检测工作顺利且有序地完成，其制作规划人一定要准确地列出检测的详细顺序以及检测区域的所在位置等。最后，为了保证检测数据能够更加地准确，为后期检测的工作提供有力的支持，相关混凝土材料的不同种类的数据还需要检测人员进一步去收集。
2.2 混凝土原材料检测
混凝土的强度很大一方面取决原材料的质量好坏。因此选配之前，必须对原材料进行相关检测。首先，必须对所选用的水泥进行抗折强度、抗压强度、初凝时间和终凝时间等方面的检测。另外对选选用的粗骨料，进行含泥量、含泥块量、抗压强度、压碎值指标等进行检测。细骨料亦应进行含泥量、含泥块量等的检测。只有确保了原材料符合要求，才能使我们的混凝土强度得到保证。
2.3 混凝土抗强度检测的要点
（1） 水泥检测
在混凝土原材料检测中，水泥检测至关重要。需要检测人员严格审核水泥出厂的日期以及品种，对水泥性能展开全方位检查。水泥检测的标准，要符合我国建筑业在建材方面的规定。在现场的施工中，若是水泥有一些颜色方面的异常情况，或者是水泥超过了出厂日期，
那么就要对水泥质量进行复检，若是复检后发现水泥质量符合要求可以继续对水泥进行使用。对水泥数量进行检查，依据同一个厂家以及品种，和同一批水泥进行查收。
（2）粉煤灰检测
为降低混凝土的水化热，避免水化反应放热造成混凝土结构内外温差增大而出现温度裂缝，一般在前期配合阶段均会向混凝土内添加适量的粉煤灰。不同产地和厂家的粉煤灰之间性能和质量存在较大差异，并且面对强度等级不同的混凝土所需添加的粉煤灰质量有较大差别。基于此在对粉煤灰检测时，必须严格按照专业规定和标准来进行。一般普通混凝土所添加的粉煤灰包括Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别，需要根据其特性来选择检测方法。粉煤灰最关键的检测项目为烧失量的测量定，其决定着粉煤灰质量等级，以及对外加剂以及胶凝材料的适应性。另外，还要完成细度、需水量比、三氧化硫含量以及游离氧化钙等项目的检测，对粉煤灰进行完整的质量鉴定。另外，检测时还要注意有效划分F类与C类粉煤灰的区别，即基于材料颜色、烧失量、安定性、活性、游离氧化钙含量等数据综合判定，必要时还需要对混凝土进行配合比试验。结合现代粉煤灰生产工艺的调整，脱硫、脱销处理时会带来缓凝、早期强度下降等问题，检测时需要提高对此方面的重视，通过观察颜色和手感判断是否存在异常，发现问题后需要做定性试验，确定存在问题后不得继续使用。
（3）石子检测
在采购石子时需要确保其各项指标全部达到工程施工要求与相关标准。一般石子检测内容包括含泥量、针片状、泥块含量、压碎值以及级配等，综合分析各项试验数据确定材料质量。其中，要注意检测取样时要遵循随机性原则，避免受局限性与偶然性因素影响而导致误差过大。另外，在确定石子含泥量、压碎值、泥块含量等指标合格的前提下，还需要完成针片状与级配的检测，其直接影响混凝土的和易性、强度、保水性与流动性等性能，任何一个方面不达标均会对混凝土质量产生影响。
（4） 砂检测
砂在混凝土原材料中，通常情况下是中砂或者是粗砂。砂一定要符合杂质含量方面的要求，若是在砂子中存在有害杂质，会对混凝土的质量造成严重影响。比如黑云母以及黏土，若是砂子中有这些有害杂质，就容易导致混凝土质量不符合要求。有害杂质会对混凝土的中强度以及抗渗性造成负面影响，或者是对钢筋造成腐蚀，这些都会给建筑造成一定的质量缺陷或者安全隐患。通常情况下，泥块多的黄砂中，含泥比较多，若是对这类的砂子进行使用，会导致混凝土强度以及耐久性不符合相关的要求。对于含泥多的砂子，用手搓，手上会有
大量泥粉出现。另外是对粗砂以及细砂进行调整，以及粉煤灰在其中的掺量。这些都是要进行检查的重点内容。
2.4 检测混凝土强度常用的方法
（1） 回弹法
这种方法运用到混凝土原材料检测中，主要是对混凝土的表面硬度以及强度进行测试，测试混凝土材料的抗压性。但是在混凝土原材料的实际检测中，若是运用这一方法，要注意对整合项目展开分段验收的情况下，质量差异不大的混凝土原材料中，一些检测也被局限在表面基本检测中。
（2）超声回弹综合法
该技术相对于混凝土表面强度检测，主要是在限定有效测距内，借助超声传播的声速，来判断混凝土原材料的质量。在可操作重复测量以及无损检测方面，国内建筑业在检测工艺方面，还是有一定的脱节现象，很多的数据参数不是十分精准。
（3）后装拔出法
在已经硬化的混凝土表面，展开钻孔操作，并安装拔出仪，对混凝土展开拉拔力数据的测试，对混凝土的强度进行测定。在相关的检测中，检测的基准，是建立在标准抗压强度以及拉拔强度间，一些检测方法的应用，需要保证测量曲线的准确性。
（4）钻芯法
这种方法，主要是借助钻孔取样，对混凝土原材料的样品展开强度检测，以及对内部原材料展开检查。这种方法是非常直观的，精准度也非常好，是一种半破损的检测方式，但是后期要进行修复以及处理，技术含量非常高，成本也非常大，因此在实际的应用中，还是有一定的局限性存在。
3 建筑混凝土质量控制措施
目前预拌混凝土的生产、浇筑、养护存在很多问题，如何更好地解决他们，取长避短，为我们所用。下面有几点建议。
3.1 对人为因素的控制
工作人员在制作过程中必须要严格按照顺序的先后以及一定的比例进行配比。假设这其中某一个环节上出现了问题，都会使得混凝土的质量受到一定的影响，因此所有的工作人员都务必要具备一份高
度的责任心以及严谨的工作态度，在混凝土配置完成后，绝对不能再往混凝土里面随便添加其它东西。因此对于人为因素的影响，本文提出几点有效的管理措施：
（1）建立相关人力资源管理制度，前提是必需是人性化的制度。
（2）一个团队的凝聚力有助于企业的发展，适当的开展一些户外培训活动，以培养员工的团队合作精神为目的。
（3）实施人才培训计划，必须是定期不间断性及有针对性的。保证每一个实施检测工作的人在开展检测工作以前经过专业系统的培训，并且获得上岗证之后才能进行检测工作。督促检测人员在实践中逐步总结与学习增加自身的操作能力，努力做到操作准确、操作熟练。另外要培养检测人员利用数据来说话的意识，防止人为原因和习惯因素干扰检测结果。除此之外，还要做好职业道德教育工作，防止出现非技术因素干扰检测结果的现象。
3.2 对原料的控制
水泥作为混凝土主要的胶凝材料，它的质量保障关乎混凝土的命脉。在这个问题上，工作人员不能轻视。我有三点建议针对于水泥，首先在选择水泥厂家方面，现在水泥市场良莠不齐，我们应选择那些正规的大厂家，不选择那些小作坊和一些不正规的粉磨站的便宜货。同时也要充分了解水泥中掺合料，熟料，调凝剂的比例，以及水泥成分中石膏品种、掺合料品种和掺量、助磨剂品种等因素。其次，因为水泥碱性物料多，所以应避免酸性物质与其接触。在使用之前，对水泥做好检测工作，可以了解水泥对混凝土制备的影响。最后，建立水泥使用动态分析数据库，每次水泥的检测和使用过程都要备录在册，这样做可以清楚的了解掌握水泥真实的质量情况。
3.3 混凝土外加剂的质量控制
混凝土中掺用的外加剂也是不可或缺的，外加剂具有缓凝、引气、减水、早强、泵送、防水、防冻、喷射等作用，因此，选择外加剂的时候必须检查生产厂家的生产许可证，必须有生产厂家的质量证明书，使用前应以每次进厂的数量划分批次进行各项性能的检测。在选择外加剂的时候要根据混凝土的用途及施工环境来选择合适的外加剂，例如对于高效减水剂，选用时应注意减水剂与水泥品种的适应性，应通过试验选择与水泥相适应的减水剂，并通过试验确定减水剂的减水率。还应注意某些减水剂会明显增大混凝土的坍落度损失，在配制预拌高强混凝土、泵送高强混凝土、大流动性高强混凝土时，应采取适当的措施减小坍落度损失。
3.4 混凝土用地材的质量控制
很多混凝土厂家和一些从业技术人员，非常重视水泥、外加剂的质量控制，却往往忽略了砂、石的质量控制。尤其现阶段商品混凝土使用量巨大，而很多地方的砂、石资源已经出现了枯竭，大量质量差或以次充好的砂、石料被不法商人送进了混凝土搅拌站。我们应加强砂、石料的进厂检测，对风化砂、山砂、磕砂、非石灰石岩石子甚至建筑垃圾生产的石子坚决退货，同时要加强对砂、石坚固性、压碎值等指标的检测力度，对坚固性、压碎值不合格的砂、石料坚决不能使用。
4 结束语
混凝土原材料检测工作对整体工程的施工建设质量会产生直接影响，因此，在工程的施工建设中必须要树立正确观念意识，采用有效的措施开展各方面的检测工作与质量管理工作，及时发现材料应用的质量问题或是稳定性问题，采用有效的措施解决问题，从根本上提升材料的应用质量和水平，改善目前的工程施工建设现状，打破传统工作的局限性，达到预期的工程质量管理与控制的目的。
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