浅析锅炉的精益生产

发表时间:2020/7/21   来源:《工程管理前沿》2020年6卷9期   作者: 张海英1,林海天2
[导读] 锅炉企业困扰于老旧生产方式中,“精益生产”新理念、新工艺的应用可以改变这种状态,但必需遵循一定原则。
        摘  要:  锅炉企业困扰于老旧生产方式中,“精益生产”新理念、新工艺的应用可以改变这种状态,但必需遵循一定原则。
关键词:  锅炉企业  问题    改变   精益生产
        近年来,随着我国制造业突飞猛进的发展,锅炉制造的产量也在不断增长,但是由于能源政策的调整、能源供应结构的变化、生产能力的趋低、资源分配的不均衡、产业发展的不平衡等种种问题正困扰着整个锅炉行业。而且现今一些锅炉企业由于传统生产方式造成一定的浪费现象,如:
        1.过量生产
        过量生产是所有问题的根源,造成连锁反应,降低生产效率。
        2.过量库存
        库存作为生产中的重要一环,传统方式认为其是必要的,但是库存量多不仅会占用企业资金,还会掩盖潜在问题并产生其他问题,阻碍企业发展。
        3.搬运浪费
        搬运动作不会产生生产价值,只会花费资源并且有潜在产生质量问题的可能。
        4.加工浪费
        加工浪费是指的过多过分的加工或者加工程序复杂产生的浪费。
        5.动作浪费
        动作浪费是指制造过程中工人画蛇添足的动作,低效的动作不仅徒增了加工时间,还会使操作人员劳动强度加大。
        6.等待浪费
        等待浪费是指等待过程中产生机器停滞、人员空闲,浪费生产能力。
        7.不良产品
        如果出现质量问题产生不良产品,不仅是对物料的浪费,还会产生后续的其他浪费。
        8.管理浪费
        管理不当会使员工的创造力及积极性不能发挥,不能更好地为企业创造价值。
        基于上述种种浪费现象,锅炉制造企业启用先进生产理念、采用先进工艺,提升锅炉行业的生产效率势在必行!
        精益生产的概念起源于日本丰田公司,其对丰田汽车的生产跟踪研究近二十年,目前已经形成了较为成熟的理论体系-“精益生产”。精益生产现阶段被越来越多的企业所学习并应用,这种科学的管理方式,能有效促进企业发展,使生产能力大幅度提髙。该理论也正渐渐应用于我国许多锅炉企业的生产中,通过精益生产,逐步改善锅炉企业的老旧生产方式,使之在制造业有了进一步的提升!
        精益生产的①精,指不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产所需数量的产品;②益,即所有经营活动都要产生价值。
        精益生产的核心是消除不必要的浪费,去掉生产环节中一切不必要的工作,以最短的时间和最低的成本生产出满足顾客需求质量、数量的产品。企业经营的目的是获取尽可能大的利润,那么精益生产就是本着“获取最大利润”的核心理念,采用自动化和精准化方法来消除生产过程中产生的浪费,降低成本,实现利润最大化。
        近几年,几家锅炉企业试用“精益生产”的实践证明:真正的实现精益生产,必需要遵循一定的原则。
        1.价值原则
        精益生产以服务客户、把客户至上作为价值。用尽可能少的资源来满足客户的需求。


        2.价值流分析
        为了更好地观察企业活动的状态,通过统计分析企业中产生价值的活动和不产生附加价值的活动,即为价值流分析。价值流分析不仅能对生产中某一部分进行研究,而且能以全局出发发现其中的问题,进而改进和优化物流。
        3.流程化
        减少库存,消除浪费,形成流动式的连续生产是精益生产的目的。通过对生产流程的优化、设备的合理布局以及降低批量生产,使生产流程更畅通即为流程化。
        4.拉动式生产
        拉动式生产即为将下一道工序视作上一道工序的客户,即生产指令是从最后一道工序不断向上传递,这样就不会发生过量生产,消灭中间库存,才能保证最终无库存。
        5.完美原则
        以上四个原则,精益生产将会在生产过程中不断完善,本着精益求精的理念逐渐做到完美。
        遵循精益原则展开生产,需对锅炉生产进行规划。
        厂房、车间是生产的一线,相比旧的生产方式,设施方面需对几大浪费现象有所改进:
        1.提高设备使用率;
        2.减少作业量;
        3.提高空间利用率;
        4.消除搬运,降低物料传输费用;
        5.提高工序能力。
        为满足上述规划,设施改进需从以下几个方面进行:
        1.生产线流程化
        流程化能使产品在加工过程中的流动没有阻碍,提高生产效率、浪费减少,投入降低,最终缩短生产周期。
        2.纵向空间有效利用
        合理紧凑的空间布局可以是物料有序、整齐码放,减少搬运距离,也节省时间,提高劳动生产率。
        3.横向搬运距离减小
        合理的运输路线,便于物料的搬运,减少搬运距离,降低搬运的费用,减小浪费。
        4.柔性原则
        考虑未来产品可能的变动,保证生产线应变能力,提高换线速度。
        5.适应整体管理
        不仅要分析设计设施的规划,同时要综合设计可能会产生的影响,要达到整体最优,能够合理的适应组织结构,便于组织。
        6.安全舒适
        设施布置不管是对设备的布置,还要考虑人员。应为职工提供安全、舒适及方便的工作环境。
        下图为锅炉企业“精益生产”的简单图例,愿这种新理念、新工艺能给锅炉企业带来勃勃生机!


参考文献
[1]    张伟晨,王连学,王伟杰. 基于精益生产思想的标准化管理[J]. 新技术新工艺,2014(5).
[2]    程昌文. 基于精益生产的离散制造业现场改善研究[D]. 成都理工大学,2013.
[3]    任重. 精益生产在降低A电子公司制造成本的作用研究[D]. 云南大学,2011.


作者简介:
姓名:张海英      性别:女      出生:1975年
职称:高级工程师      主要研究方向:机械制造
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