摘要：矿山机械设备是指在矿山建设过程中发挥不可替代作用的专门从事采矿、选矿、勘探的机械设备。正因为如此，能否准确高效地完成矿山机械设备的安装，成为提高矿山建设项目整体施工质量的关键。特别是与其他行业大型机械设备的安装施工相比，矿山机械设备的安装施工更为复杂，各安装环节的技术要求也更为严格。因此，矿山机械设备安装施工人员必须按照有关规范和标准，严格控制各安装环节的技术步骤。
关键词：矿山机械设备；安装施工；关键技术；分析
1矿山机械设备安装施工之前的准备工作
矿山企业在确定施工方案后，需要在被包围的施工区域内进行施工。在实际开工前，必须保证矿产资源建设机械设备的正常运行。要保证这些机械设备运行的稳定性，就要科学合理地执行机械设备的安装程序，把每台设备的安装技术要点做到极致，只有这样，才能提高矿山机械设备的运行效率，进而加强矿山工程建设质量。机械设备正式安装前，相关技术人员应提前做好设备安装准备工作，然后开始进一步研究设备安装的关键技术要点，只要确定了机械安装的方向和程序，达到了机械设备安装的理想效果。施工人员提供的设备安装应用的主要工作内容和关键技术如下：
第一，设备的清点工作，施工人员会从仓库里接管施工设备，仓库里有很多零件。因此，在设备交接过程中，有关人员应仔细清点零件的数量和质量，然后观察设备的外观，看设备是否损坏和老化，以防设备规格不符合正常的施工标准，必须阅读设备上制定的规范。
第二，设置安装基准线工作，本阶段采用的关键技术是矿山机械设备的找正技术。该技术的准确应用可以提高后期安装工作的精度。设备安装工作前，相关人员应深入矿山开发区，全景查看矿山的山势和位置，根据获得的一些社区信息建立安装基线，在准确确定基线位置后，机械设备在后期安装时，可以很快地找到设备中各部件的安装位置，也可以帮助各设备校对、找正，将设备的安装精度调整到最大值，可用于以后施工人员的检测，为维修工作打下基础，大大节约了维修成本。
第三，设备精确度、固定程度的检测工作，本阶段采用的技术是设备定位调整技术，是设备安装的最终准备。相关人员应准确掌握设备垂直度和平行度数据，可节省后期安装工作时间，满足各种安装技术实施的具体要求。
安装后期涉及的关键性技术为矿山机械设备安装后的检查与连接技术，主要分为两个方法：
(1）矿山机械设备安装检验方法。在本办法正式实施前，有关人员需认真审查设计图纸，按专业技术要求进行安装后的质量检查，并采用科学合理的测量技术对设备关键部位进行检查，并根据设备的几何形状确定机械设备的安装部位。
(2）矿山机械设备的正确连接方法。为了使矿山机械设备处于稳定状态，延长机械设备的使用寿命，防止机械设备移位，必须采用连接技术，用锚杆加固设备，从而降低设备的振幅，避免倾倒。
2矿山机械设备安装施工的关键技术
2.1矿山机械设备就位找正技术
矿山机械设备经过前期准备，机械安装过程中的技术更为关键，其中机械设备安装的定位对准技术可以从根本上提高设备在后期使用过程中的精度。在矿山机械设备安装过程中，大多依靠起重机进行安装。在定位阶段，首先要对桥式起重机进行调整。要求钢丝绳应放在设备部件的受力位置。同时要注意的是，在钢丝绳与设备接触过程中，要垫上木板，防止钢丝绳对设备表面造成损伤，如何判断设备的受力位置，是定位找正阶段的关键技术。找正的过程是找出设备安装的基准线。在设备安装过程中，应按照设备设计的比例和尺寸进行安装，并结合矿山开发区的特点对布置进行修改。矿区定位找正过程中，如果中心板与基准线位置不对应，则需要重新调整基准安装线。根据这种情况，矿区管理部门要求技术人员在设备安装位置周围布置4个相应的基准点，规划出近似范围，并用图形确定机械设备表面的中心和受力点。
2.2机械设备安装的基准线
机械设备安装的基准直接决定了后续机械设备能否安装好，也直接决定了整个机械设备的安装质量。首先，应合理确定基准线的位置。精确定位应与安装施工图上标注的数据和现场建筑物的高度线、边线、轴线等紧密结合。必要时，也可根据机械设备的实际需要埋设一般或永久性的参考点。第二，在基准线安装过程中，特殊连接、相互连接、平行布置的机械设备必须保持一致性。第三，机械设备的吊装必须在准确确定基准线后进行，始终遵循先主后辅的基本原则，即先主后辅。如果在实际运行过程中有多台机械设备，应以一台或多台核心电机为中心，因为主机的定位非常重要。
2.3设备的调试
安装单位原则上一般负责设备的调试，但在实际施工过程中，安装单位、设备制造厂和工程设计单位需要配合调试。一是参加矿山机械设备调试所需的专业人员，如电气技术人员、设备操作人员、机械设计人员等。调试所需的技术资料及相关设备应在调试前列出，并根据现场实际情况合理安排调试进度。其次，调试过程必须准确，主要包括以下几点：1）调试电机，处于通电状态。2）调试单台设备零负荷运行。3）调试手动联动装置，使其在零负荷下工作。4）调试自动控制系统，设备零负荷工作状态。5）调试手动联动设备和自动系统，以及负载下设备的工作状态。三是设备试运行。所有调试步骤完成后，设备即可投入试运行。试运行时应注意以下几点：1）设备正常运行时，发出的声音比较均匀稳定。如果设备在运行过程中产生各种异响，说明设备不正常运行。2）对于长期反复摩擦的零件，应进行严格、准确的温度监测，油温、冷却水、润滑油等温度必须符合设备标准。3）在试运行过程中，应考虑设备运行的整体状态和效果。设备运行的各项参数应符合设备生产设计标准。四是调试过程中问题的处理。调试过程中发现的所有问题，都要用专用记录仪详细记录。并及时将问题反馈给设备安装运行部门，使设备更快地投入实际生产。
2.4在机械设备入场及就位后实施检查处理
首先，严格按照机械设备检验规程进行检验，检查机械设备的内部零件和附件是否齐全，外部零件是否损坏，是否有腐蚀和氧化，机械设备是否有出厂合格证。同时做好开箱记录。二是大型机械设备进场施工前，必须逐一确认大型机械设备的检验报告和设备安全合格证，经确认后方可进场使用。施工现场的材料应根据材料的实际特点和施工要求进行分类，注意不能随意混合，不能互相替代。实际安装施工过程中如有材料代用，必须经有关设计部门和施工部门批准后方可代用。第三，由于预留的机械基础和锚固螺栓孔需要通过注浆处理与基础相结合，这一步骤对整个安装和施工质量有着至关重要的影响，因此有必要严格按照灌浆过程中的相关施工工艺来保证施工。质量符合机械操作的实际标准。此外，应注意的是，灌浆只能在支护设备准备好、机械设备组装好后进行。
结束语
我国机械工业的快速发展对机械设备的安装技术提出了严峻的考验。随着机械设备安装的发展越来越成熟，技术人员应不断提高自身水平，加强设备安装。在项目开发过程中，设备运行的质量直接取决于机械设备的安装。因此，机械设备的合理安装和设置能有效地保证施工质量。矿山机械设备的安装施工与其他行业不同。它是一项精密复杂的工程，直接关系到工程的质量。因此，只有保证设备的安装质量，才能更好地促进经济效益的提高。
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