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摘要：在磨煤机长时间运行后会出现频发性故障，影响磨煤机的运行效率以及运行安全性。因此，需要对超临界负荷工况下的磨煤机频发故障原因进行分析，同时提出保证磨煤机能够安全稳定运行的相关策略。在研究过程中，对超临界负荷工况下磨煤机的某次异常情况原因以及处理过程进行分析，借此探讨磨煤机比较常见的故障类型以及处理措施。这样能够有效改善磨煤机的运行工况，延长磨煤机的使用寿命，降低磨煤机的维修费用。
关键词：超临界负荷工况；中速磨煤机故障；原因分析；处理措施
一、中速磨煤机概述
中速磨煤机的碾磨部分主要包括转动磨环以及三个沿着磨环滚动的磨辊。磨辊是固定的且可以自转。在磨煤机碾磨原煤时，原煤可以通过中央落煤管落到磨环上，然后磨环借助离心力将原煤运送到磨辊道上进行碾磨作业。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过台板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，产生气流，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉混合物在分离器中进行分离，粗粉被分离出来落到磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱。在磨煤机长时间运行过程中一些部件可能会出现损坏，因此，需要对磨煤机进行维修并更换容易磨损的部件。在更换以及维修过程中必须确保磨煤机电动机电源断开，才能保证安全维修[1]。
二、某次超临界负荷工况下磨煤机故障处理过程
（一）故障情况
磨煤机在运行中出现的主要故障是液压油系统出现反作用力供油管崩开。导致这一异常情况的主要原因是在磨煤机运行过程中，其振动比较剧烈引发油管路振动，导致反作用力供油管三通活节部位崩开。此外，在磨煤机安装施工过程中，没有对液压油管路跑管进行科学设计以及标准安装，导致其本身存在质量隐患以及安全隐患。对油管支架进行设计时是以T字型为主，其稳定性存在问题。再加上油管路以及管口没有进行较好的硬连接，存在的接口比较多，在磨煤机较大振动过程中会导致油管路振动，从而使接口处出现松动脱开而漏油。
在对该故障进行处理以及检修的过程中，值班人员接到异常故障通知后，在最短时间内赶到现场。此时的故障部位已经出现一路反作用力供油管的三通处掘开，并且液压油站地面出现跑油污染现象，液压油箱不能看到油位。在故障处理过程中维护人员先对地面污油进行清理，同时更换油管O型圈，并拧紧管路活节位置。为了解决油管支架T字型存在的质量隐患，在T形支架两侧进行加固处理，这样能够减小磨煤机振动时油管路出现的振动情况。故障处理后，需要进行试运行对故障处理效果进行检查，此时，反作用力油压增大到整定值时没有出现漏油情况。
在故障检查过程中，必须对油管路支架进行有效的加固处理，防止磨煤机振动而导致油管路的接口处松动。利用磨煤机停机机会，将目前的液压油管路刚性固定管卡，更换为重型塑料管卡，这种管卡稳定性、可靠性均较高。此外，在机组停机检修时，还需要取消三通螺纹连接方式，并对三通处进行焊接。将原本的油管纵向布置方式转变为水平布置方式。对维修后的磨煤机运行情况进行检查，其运行状况良好。为了防止其他磨煤机出现同类型故障，采取同样的方法对其他磨煤机进行改造。在改造的过程中，维护人员必须对其他磨煤机进行有效检修并加强接口部位的检查力度，一旦发现问题，必须由专业人员进行处理[2]。
三、磨煤机常见故障以及处理措施
在磨煤机运行时出现的频发故障主要包括以下几方面：第一，磨煤机不能正常运转。导致这一故障的主要原因可能是碾磨件之间存在异物；落煤管被堵塞；碾磨件本身损坏；蓄能器内的氮气比较少或者气囊被损坏；磨盘上煤层厚度比较薄等。出现这一故障时，需要及时停止磨煤机运行，消除碾磨件的异物，并且要对磨煤机的内部件进行检查，防止磨煤机内部件出现脱落情况。如果磨煤机内出现铁块等硬度比较高的异物，必须立即停止磨煤机运行，否则会严重损坏碾磨件。第二，磨煤机的一次风以及密封风之间的压差降低。导致这一故障的主要原因是分离器的出口闸门不能打开；密封风机的入口处过滤器被堵塞；密封风管道出现漏气或者损坏问题；一次风流量不标准；磨煤机的差压测量管道被堵塞或者出现漏气问题。出现这一故障时，需要停止磨煤机运行，并对过滤器进行修整；同时要将门板调节到正确的位置上；对密封风机进行校正以及检修；对出现堵塞的部件及时清洗。第三，磨辊油温比较高。导致这一故障的主要原因是油位降低、轴承损坏或油质出现问题。对这一问题进行解决时，需要及时更换密封件，并且要加油一直到规定的油位，保证油质合格。此外，还要对磨辊轴承进行检查，一旦出现问题要及时更换磨辊轴承。第四，刮板脱落故障。导致这一故障的主要原因是没有严格按照标准安装，紧固螺栓安装存在问题导致磨煤机在长时间运行过程中螺栓脱落或者折断。需要及时加紧螺栓或者更换螺栓，可以在螺栓上焊接防松装置。
四、提高磨煤机运行稳定性的相关策略
为了提高磨煤机运行稳定性以及安全性，需要采取有效的维护检修措施：首先，在对磨煤机进行检修时，必须严格按照相关的安全规则以及检修规范进行。在维修磨煤机的过程中，需要保证维修工作的规范性，做好充足的准备工作。在检修作业进行之前，必须切断主传动电动机的电源，同时要关闭入口风门以及分离器出粉管道关断门、磨煤机和给煤机防爆蒸汽通路管道的关断门。此外，还要确保给煤机处于停运状态。这是保证检修工作能够安全进行的重要基础。在保证检修环境安全的情况下，对磨煤机的运行场地进行进一步检查，同时对磨煤机进行检修并更换被磨损的部件。在对场地进行检修时，必须使用通用工具以及专用工具进行检修，为了保证检修过程中能够及时更换被磨损的部件，尽可能缩短停机时间。在检修之前需要做好充足的准备。例如在检修过程中，如果存在拆卸的螺栓、螺钉、螺母等部件，要使用专门的收纳工具进行保存。还要加大特殊部位的检修力度，例如对耐火纤维密封绳、磨辊、液压油站用油、磨辊油封部位等要进行着重检查。其次，在磨煤机停机过程中要进行有效的保养以及维护工作。保养以及维护工作能够确保磨煤机的可靠性以及使用效益。必须根据磨煤机的运行计划确定磨煤机的停运时间，然后根据运行计划对磨煤机的部件进行及时修理以及更换。这样能够确保磨煤机始终处于最佳的运行状态中。在维修过程中必须重视预防性维修保养措施的积极作用。在磨煤机停机保养和维护工作时，需要对磨煤机的整体运行状态进行检查，一旦发现异常情况需要及时寻找原因并解决异常情况，防止异常情况不断扩大而使磨煤机在运行中出现突发故障。这样能够有效提升磨煤机的可靠性，防止磨煤机在运行过程中出现不必要的停机问题。需要注意，在对磨煤机进行维护保养时，要从磨煤机的内部以及外部两方面开展检查作业，防止在检查过程中出现漏洞[2]。
五、结语
综上所述，磨煤机的故障发生，严重影响磨煤机的安全稳定运行。因此，需要对磨煤机的频发故障类型、故障原因进行准确掌握，同时提出有效的解决措施，才能从源头上解决磨煤机运行中的异常情况，延长磨煤机的运行周期，提高磨煤机的安全稳定性和整体应用效益。
参考文献
[1]张汇文. 某电厂磨煤机磨辊损坏原因分析[C]// 2019年江西省电机工程学会年会论文集. 2019.
[2]郑军, 高海松. 磨煤机故障案例分析及处理[J]. 氮肥与合成气, 2014(1):8-10.