（乐凯华光印刷科技有限公司）
摘要：随着国内整体经济的持续高速推进，化工行业也逐步取得了突破性的成绩。在化工行业不断进步的过程中，化工机械设备已经逐步成长为企业生产线不可或缺的部分，在一定程度上将企业的生产效率与生产产量提升到更高的层次。然而，机械设备难免在实际的化工生产时会出现部分故障问题，企业只有对机械设备做到及时合理的维修与养护工作，才能保证化工生产体系的顺利运行。
关键词：化工生产；机械设备；养护维修
当前我国经济发展过程中，各领域对于化工产品的需求不断加大，而化工生产中机械设备的应用与升级正是化工行业不断发展的内在驱动力之一，化工企业只有针对自身存在的问题不断优化化工机械设备的相应管理与维护体系制度、不断提升机械设备管理与维护人员的技术水平，才能为企业提升化工机械设备的利用率提供保障，才能为化工企业强化核心竞争力找到途径。
1我国化工机械设备的管理及维护工作中存在的问题
1.1化工企业对设备管理和维护的意识不强烈
在目前我国生产的化工企业大多数都是由地方政府直接进行监管的，政府在对化工机械生产设备的规范性管理与日常维护工作方面没有明确的相关法律规定，这样就致使一些化工企业在实际使用与生产的过程中往往会大程度的忽视对化工机械设备的规范性管理与日常维护。一些化工企业以及有关部门对化工机械设备的管理与日常维护的法律制度也不是很完善，导致了化工机械的设备在实际运行过程中经常出现突发性故障，严重影响到了化工企业的社会经济效益。
1.2化工机械设备日常管理模式落后
随着时代的进步，化工企业的生产模式在不断地优化调整，化工机械设备也在快速地更新换代。相对应的，化工机械设备的日常管理模式也应当与时俱进。然而，当前化工企业中存在的一种普遍现象，就是为了提高生产效率，投入了大量的资金，进行化工机械设备的升级和更新，但是，日常管理还停留在传统的模式上。一方面，企业管理者认为大多数情况下，日常的管理和检测，都未能发现设备存在问题，设备的维护工作提高了企业的经营成本，而为了经济利益，就减少了设备的检测和维护的频次。另一方面，当前所使用的管理和维护方法，依旧是针对那些老旧设备的方法，并未能随着设备的更新进行及时的优化，因此，一些管理和维护的方法，对于目前的设备并不适用，严重影响了日常管理和维护工作的正常开展。
1.3专业作业人员的缺失以及维修制度的不完善
作为设备维护与管理的主体，专业技术作业人员对于化工机械设备的保障作用是十分明显的。当前化工企业对于设备管理与维护作业的漠视直接导致对于专业作业人员培训等必要手段的重视程度，缺失有效的专业人员保障，同时对于设备维护与管理制度的不完善，这些都进一步加剧了当前化工机械设备管理的形式。机械设备由于缺乏专业人员的维护保养，同时缺乏切实有效的制度保障，导致其在实际的运行过程中发生故障，这不仅会在一定程度上降低化工企业的生产效率，还会使化工机械设备在运营过程中因设备故障而面临一定的风险。所以，如何提高现有维修人员的专业素质，如何与时俱进的加强对机械设备的维护升级管理以及如何加强相关维修制度的制定与落实，这些都将影响到现阶段的化学机械设备的实际功能。
2提高化工企业机械设备管理及维护能力的有效措施
2.1强化日常管理
进行化工机械设备的维护与故障管理的检修人员一定要根据化工机械企业的设备维护与管理的相关技术标准与故障管理制度的要求，定期进行设备维护与故障管理维修的操作，在化工机械设备的运行中一定要进行严格的设备维护与管理，要有效地保证化工机械设备日常运行的稳定性和环境安全符合规范的要求，同时企业还要进一步强化对设备的日常保养和巡检的力度，尤其是要特别关注易发生腐蚀情况的化工机械设备，防止由于设备维护管理不善对企业的生产经营安全造成的影响。这要求企业建立一套完善的日常保养和巡检的制度，要求设备检修部门的人员定期对企业进行化工机械设备的检查，保证化工机械设备日常运行状态的正常和稳定性，这对于有效延长化工机械设备的寿命、降低机械设备的故障率非常有效。
2.2优化化工机械设备日常管理模式
受到传统计划经济体制的影响，目前，我国很多化工企业所采取的管理模式，依旧是传统落后的形式，在这种管理模式之下，管理工作主要依赖于政府的手段，而企业本身缺乏管理自主性。然而，在当前我国采取特色市场经济体制的大背景之下，政府的管理力度逐渐地被弱化，企业的日常管理主要依靠企业自身的力量。但很多企业还未能从过去的管理模式中走出来，习惯于以往的管理方式，不愿意主动地进行改变，还未能实现日常管理模式的优化。为了改变这种现状，企业管理者应当意识到进行化工机械设备日常管理模式优化的重要性，并且结合当前化工机械设备日常管理和维护的实际情况，制定更为合理的管理方案。同时，企业也可以学习国内外先进企业的管理手段，让管理工作更为科学有效。
2.3提高机械维护与管理制度
首先需要提高的便是企业对化学机械设备管理与维护重要性的认识，这不仅会实际影响到企业的实际利益，因管理与维护不当还会造成一定的潜在风险。所以企业首先要重视化学机械设备管理与维护的重要性，加强对于该领域的相关制度与落实。其次对于专业作业人员的招募与培训也是切实提高设备运转水平的一个重要事项，以严格的规章制度对作业人员的作业进行规范，以专业的技能培训提高作业人员的专业素质，这些都是切实提高现阶段设备维护与管理的重要手段。同时，设备维护过程中专业试剂的选用也是十分考究的。通过对润滑剂以及密封剂的质量把关，来提高设备在运行过程中的使用效果，这些都是完善机械设备管理与维护作业的必要手段，也是保障企业实际利益的必然选择。
2.4加强设备的管理与维护过程中的科技和手段
当下科技的进步与发展对于社会各领域的积极影响与推动力已是显而易见。在对于化工机械的科技化管理与日常维护作业中，同样也可以加强设备的科技化检测手段与推广应用。其中例如对于监控检测设备的大量科技化管理投入，以更高效的设备以及检测管理手段完全代替了传统的器材以及检测管理手段，以及对于故障的判断进行系统的技术更新，以更为科学的器材以及检测手段的方式来对于设备的性能以及故障发生情况进行真实准确的分析与判断，进而为设备故障的及时排除与修复提供先决的条件。除此之外，还有对于设备日常运行与维护过程的大量科技化管理，以加快化工科技的发展与进步速度来帮助促进我国化工企业的实际经济效益的更进一步提升。
结语：
随着化工产业发展速度的加快与工业革命的持续推进，化工企业斥资打造机械生产线。然而，机械设备必然会面临老化与故障，影响机械设备的内外因素很多，这些因素共同作用致使机械设备出现老化现象，一旦设备出现故障就会对生产线的正常运行产生一定影响。因此，通过出台相关设备管理制度和引进专业养护人员势在必行，只有将机械设备的维修养护放到足够重要的战略位置，才能保证化工行业的健康发展。
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