（长城汽车股份有限公司 河北保定 071000）
摘要：随着科学技术发展，汽车、轮船、飞机产业已经成为工业生产领域的三大支柱产业，尤其是汽车产业发展迅速。随着居民生活质量的提高，人们对汽车的需求量越来越多，对汽车产品的性能与质量要求越来越高，这促进了汽车制造部门的发展。汽车整体性能质量与汽车零部件的制造和装配有密切的关系，随着先进制造技术不断发展，机械加工方法为零部件的加工质量提供保障。汽车零部件质量控制与优化成为目前汽车制造行业发展的核心方向，科学合理的零部件质量控制工作是汽车制造行业发展的基础。鉴于此，文章首先分析了汽车零部件制造的现状，然后提出了具体的质量控制措施，以供参考。
关键词：汽车零部件；现状分析；质量控制
1汽车零部件制造现状与控制理论
汽车零部件制造行业在发展过程中，始终存在着质量问题，这种问题表现在规模化不足，很多小型的制造企业对制造质量控制不重视。随着制造业信息化技术不断深入，所有的加工数据在计算机中实现通讯与修改，而许多零部件制造商对制造数据和信息化的资源掌握程度不够。另外，汽车零部件的参数化模型设计能力不足，零部件的优化与更新周期较长，不能满足汽车生产需要，加上汽车制造效率较低，导致汽车零部件生产缓慢。而大量的汽车产品需求促使生产商快速加工生产，零部件质量不能保证。汽车零部件质量控制理论随着汽车制造技术的发展也不断完善。初期，零部件质量控制具体表现是质量的检查与验收阶段，随着大数据与统计技术的发展，质量控制体现在统计质量与全面质量管理。汽车零部件质量控制是遵照质量控制理论，在计算机辅助设计与制造集成化程度提高，零部件控制主要集中在制造前的控制与预防，并且贯穿整个加工过程。另外，汽车零部件质量控制还要求要因地制宜，针对不同规格型号的汽车零部件，制造过程应有具体的要求，针对产品进行策划、设计、工艺规划、制造、检查与反馈、优化与定型。零部件的整个生产周期要实时的检测与评定，促进零部件质量优化。
2汽车零部件质量管控措施研究
2.1强化设计与技术状态管理能力
提升整车企业应不断提升产品可靠性预测、设计、分配和评价能力，能为整车所需的零部件提出相应的可测量的可靠性指标，为零部件质量评价提供关键技术要求，使整车采购部门、质检部门能建立确定供应商及其产品质量能力的评价体系，为整车产品确定满足可靠性设计的零部件；加强与供应商的即时技术沟通，确保技术改进、革新后零部件技术状态、检验要求的同步更新，保持图纸、标准统一。
2.2采用先进的制造技术，严把生产质量
关生产环节是汽车零部件成型的重要阶段，既是对设计环节的成果展现，又是质量检验环节的对象，生产制造水平至关重要。汽车零部件数量和种类较多，且同一型号的零部件使用不同的材料，对加工工艺也有不同的要求，导致汽车零部件生产加工工作比较繁杂。为了确保汽车零部件生产加工质量，应该采用先进的制造技术，提高加工人员的技术水平。在生产加工之前，应该详细认真地研究设计图纸，明确设计图纸中的每一个数据信息和对加工的要求。现阶段，我国汽车零部件生产加工基本都采用数控机床，自动化程度较高，适合大批量生产。为了提升数控机床的加工精度和效率，可引进先进的智能控制技术，通过智能控制，可有效提升生产效率，对生产过程中出现的偏差，可通过处理器的智能程序对参数进行调整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同时使操作更加简便，只需要更换运行程序，就可以生产其他零部件。在生产加工的过程中，应该加强对半成品和成品的质量检验，确保每个环节加工的产品都符合质量标准。
2.3采用计算机辅助检测系统，加强零部件生产在线质量检测
质量检测是控制汽车零部件制造质量的重要环节，而传统的质量检测方法主要是以人工测量的方式进行，不仅检测效率低，而且检测精度不易控制，尤其是对于批量生产而言，传统的检测方法无法满足零部件质量控制的需求。为了满足汽车零部件的批量生产的质量检测，通过计算机辅助检测系统，可以对汽车零部件进行实时的在线检测。该系统主要是将计算机和PLC相结合，通过高性能的传感器与检测终端，对生产的零部件进行全方位的检验，可有效提升检测效率和精度。在计算机辅助系统启动后，通过高速扫描装置对生产线上的工况进行扫描，判断零部件是否在生产线上，同时还可以统计零部件的数量。当检测到零部件在线上后，通过传感器上脉冲输出端口给出的脉冲信号来驱动检测线路的主电机，就会将零部件传输到检测工位。在检测工位上对零部件进行扫描，然后将扫描的数据与数据库中的数据进行对比，以此来判断零部件质量是否合格。不合格的产品将会被传输到下位机PLC，然后再由PLC进行处理。这种质量检测方式与生产同时进行，适合批量化生产的检测，可有效提升零部件生产质量。
2.4制定统一质量规范及标准，促进汽车零部件制造企业规范化发展
随着我国汽车行业的快速发展，汽车零部件生产企业的数量也逐步增加，为了确保汽车零部件制造质量，就需要加强对汽车零部件制造企业的规划化管理，制定统一的质量规范和标准，促进汽车零部件制造企业向产业化、规模化方向发展。加强对制造企业的质量管理培训，确保零部件使用的材料和生产工艺都能严格按照规范标准中的要求执行，全面落实对制造企业的质量管理意识，提升全体人员的质量管理意识。定期或者不定期对制造企业进行检查，尤其是对于再制造零部件产品的质量检测，严禁将不合格产品投入使用。只要制定统一的质量规范和标准，才能对制造企业形成约束，并且为其生产提供科学的参考依据。
2.5合理运用市场化运作
汽车零部件制造的市场化运作就是通过对此类方式的合理利用，实现对汽车零部件质量的有效调节。相对于整个车辆的生产过程而言，汽车零部件的制造难度并不高，而且，在制造过程中所需要的资本密集程度也比较低。如此一来，汽车的生产与制造企业完全可以根据实际情况结合自身的实际需求以及现阶段市场中的供给需求，对质量和价格满足实际要求的汽车零部件进行选择与购买，这样就可以实现对汽车整体质量与成本投入的有效把控。在此过程中，零部件质量与现阶段市场之间的关系会愈发密切，而且在调节汽车整体质量的过程中，不同质量的汽车零部件所产生的效果及影响也是不同的。此外，对于一些设计要求不同的汽车来说，它们所采用及购买的零部件，其质量也应不同。只有这样，才能够在合理运用市场化运作的同时实现对汽车零部件的设计定位和成本把控。
结语
综上所述，汽车制造行业发展的关键环节之一就是汽车零部件质量控制与优化。汽车生产商越来越多，质量就是核心竞争力，是打开市场的关键部分。在汽车零部件制造过程中应遵守技术规范，做好加工质量反馈与再制造，优化制造工艺路线，全面提高汽车零部件的加工质量，提高制造精度与零部件装配精度，促进汽车整体质量与性能的优化提升。
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