（天津保富电气有限公司 天津市 300384）
摘要：近年来，城市轨道交通得到了快速发展，为公众的出行带来了极大的便利，成为大众出行的主要交通工具，进而成为了各大城市公共交通建设的主要方向。电缆头是供电系统中电力电缆接续、终端连接等的重要电力配件，在供电系统中得到了广泛应用，为供电系统的正常运行提供了保障。对于单条电力电缆线路，电缆头是电缆线路中不可缺少的组成部分，同时由于终端或中间接续的连接，又成为整条电缆线路相对薄弱的环节。因此，电缆头制作质量的优劣对整条电缆线路的正常运行具有重大影响。
关键词：35kV高压电缆头；制作工艺；质量控制
引言
随着电力系统建设规模的不断扩大,高压电缆应用越来越广泛,在其铺设过程中为了进行电力电缆的连接,都需要制作电缆头。与高压电缆本体相比,在高压电缆的整个运行寿命中,电缆接头是薄弱的环节。由电缆接头导致的电缆故障占到了电缆故障的主要部分,且电缆接头所处位置较特殊,排查故障往往花费较长时间,造成过高的故障诊断与维修成本。因此要使中间头和终端头达到质量最优的控制效果,高压电缆头的制作方法受到越来越多人的重视。
1 35kV高压电缆头制作特点
电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺，热缩电缆头最大优点是采用了新型应力管取代了传统工艺的应力锥，具有性能优越，运行可靠，制作工艺简单，电缆头尺寸小，重量轻，制作费用低等优点，是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。不仅适应橡塑绝缘电缆，也适应油浸纸电缆。但在热缩电缆头制作过程中，易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹，加热收缩部位烧伤等质量问题。冷缩电缆头是利用冷缩管的收缩性，冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。相比于热缩电缆头，冷缩电缆头操作简单，无需动火，安全可靠，对电缆本体有持久的径向压力，使其拥有良好的密封防水性能，能够长期可靠运行，是目前我国最常用的电缆头制作工艺，特别是矿山、石油与化工厂所，由于其操作无需动火，大大提高了操作过程的安全性。
2城市轨道交通供电系统35kV高压电缆头制作工艺
在电缆头制作的过程中，应结合具体的要求和规定来进行，如要明确电缆安装过程中可能会存在的一系列问题，同时，还要确保设计的电缆头，能够充分满足终端连接的实际需求，对各个细节问题进行全面把控，以此提升电缆安装的可靠性和安全性。电缆头的制作要满足以下要求：①在正式开始制作之前，要将电缆表面的灰尘擦除干净，确保其表面的整洁度。在此之后，还有对电缆进行矫正，拉直电缆，结合终端安装的尺寸来切割电缆。②切开电缆的绝缘层，并同时剥开其内部的铜丝保护套，拉直铜丝。在处理外半导体层以及铜丝编织线的过程中，一定要格外的小心谨慎，为了保证电缆的导电性，还要对外半导体层和铜丝进行妥善保护。③使用专业的工具对外漏的铜丝导体进行处理和加工。具体的操作步骤为使用O形密封环套住铜丝导体；将铜丝拉直；按照一定的顺序套住铜丝导体，将其有效固定。④完成了铜丝导体的处理工作之后，要对外半导体层和主绝缘进行有效处理，在此之前，应将其表面打磨光滑，适应借助专业的量尺对其直径进行测量，目的在于保证直径能够满足基本的设计要求。⑤对于导体的连接处需使用压线钳压好，在压制的过程中，要满足特定要求和规定，之后再对连接处进行打磨，直到其表面光滑整洁为止。⑥强化对绝缘导体的处理，要保证电缆的绝缘层和绝缘位置紧密结合。另外，还应做好清洁工作，不可让任何灰尘进入到绝缘层中。⑦使用锡来焊接铜编织线，严格按照相关的尺寸要求，对现有尺寸进行调整和改进，尺寸的最大允许误差在1mm左右。⑧使用下套套管对电缆终端头进行焊接，同时，还应与导体进行有效连接。在此过程中，一定要确保电缆线的绝缘性。在连接好终端头和电缆头之后，对电缆抽气，以免在实际制作的过程中产生漏气的问题。电缆的密封工作也可防止外部杂质进入到电缆的绝缘层中。
3城市轨道交通供电系统35kV高压电缆头制作质量控制措施
3.1环境条件
电缆头制作需由专门受过培训的专业人员进行施工，按照说明及标准准备工具。制作过程中，环境温度为0℃以上时，相对湿度要求不高于70%。电缆表面注意防潮，整个安装过程必须保证环境清洁，防止尘埃影响。
3.2制作过程注意事项
①由于厂家生产的电缆头材料、材质各不相同，要根据厂家的具体安装工艺要求来制作施工，不可以生搬硬套。制作安装要做好准备工作和时间安排，确保单个电缆头能够在6h内制作完毕，尽量避免多次施工。
②不要佩戴含有杂质的不清洁手套，完成每道工序后注意用无水酒精清洁工具。如果是在热天施工，要注意避免手上或者脸上的汗水沾染到电缆的附件上方。
③确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸（尺寸应严格按照厂家说明及标准），符合本产品的选用要求；切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿划伤主绝缘。若不慎在主绝缘上留下刀痕，需要用所配的砂纸（最大颗粒120）打磨去除，请确保打磨光滑；半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口。
④中间头压接连接管的过程中，先压接连接管的两端，再压接中间部位，要注意摆正需连接的两条电缆，压钳到达规定的压缩行程后要保持0.5～1s的时间，确保压接质量。热缩材料加热要注意远离其他有关材料，控制好温度，避免烧穿或烧焦状况。
⑤电缆头安装过程中，一定按照说明及标准施工，以免因不良安装结构，造成相线与电缆线芯接触，使冷缩绝缘层承受机械力和相电压，进而引起屏蔽层击穿等故障。
3.3成品保护
制作完成后，35kV高压交联电缆试验应尽量避免进行直流耐压，要严格执行采用交流耐压试验的行业要求。经调查，外力破坏是电缆故障发生的主要原因。当电缆头制作完毕或电气设备安装完毕后，注意制作成品保护，保持施工现场清洁、干燥。加强运行管理监督，加强施工质量管控，合理设计，注意成品环境质量控制，减少电缆损坏故障。
3.4堵漏、防潮、密封
冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，导致电缆头绝缘击引发故障。
结语
随着城市轨道交通的发展，越来越多的城市加大了轨道交通的建设力度。为确保轨道交通动力的提供及安全运行，供电系统的稳定性和可靠性愈发重要。更好地促进电力电缆终端头和中间接头的制作质量，提高供电质量，保证供电设备稳定可靠运行，使人们安全放心乘坐轨道交通，保障城市公共交通发展是相关工作者不断努力的方向。
参考文献
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