摘要：商品砼搅拌站通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼搅拌站生产率一般在#!0’!!1*23，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。对此，针对商品砼搅拌站的具体情况采取切实有效的防尘除尘措施是非常必要和必须的。
关键词：混凝土搅拌站；防尘除尘；骨料投料；除尘设备
引言
在混凝土进行搅拌的过程中，会产生大量粉尘，必须进行相应的防尘除尘设计，通过科学合理的改造，降低粉尘污染，同时，改善搅拌站生产环境。2016年工业与信息化部已经发布的《JB/T12816-2016环保型混凝土搅拌站（楼）》给出了明确的要求。针对粉尘的排放也进行了相应的规定：
本文在简单了解混凝土搅拌站粉尘来源后，从防尘除尘工作开展现状入手，提出了具体可行的防尘除尘系统建设思路，明确了所需要的设备和实际应用方案，以供参考。
1混凝土搅拌站粉尘来源
1.1主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘
1.1.1骨料出料口
骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。具体措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘。
1.1.2运输通道
这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对砼质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。如采用提升斗运输，措施类似。
1.1.3加注口
一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注时势必会产生扬尘。可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。
1.2搅拌主机投料时产生的粉尘
在搅拌主机生产过程中，产生的粉尘较有限，但依然要保证这一阶段的封闭性，如果连接不严，也会出现漏灰的情况。此外，主机内部产生的正压，会让一部分气体进入除尘系统的过滤室，最终在风机的作用下，安排放到大气中。因此，必须对这一阶段展开全封闭式除尘管理措施，确保粉尘不会外泄。
1.3因储料仓负压产生的粉尘
除了上述两个方面，储料仓卸载物料时，会形成负压，导致物料被扬起进而产生粉尘。如果除尘系统无法有效开展工作，就会导致粉尘外泄。
2混凝土搅拌站除尘防尘工作落实措施
除尘系统在解决混凝土搅拌站粉尘污染过程中发挥着重要作用，但从实际应用效果上看，并不理想，因此，从设备选择、系统设计两个方面入手进行分析，并且结合实际案例验证设计效果。
2.1除尘设备选用
除尘设备的选用是保证除尘防尘工作稳定开展的关键，主要从三个方面进行分析：
第一，滤芯材料和结构形式。根据实际工作需求，严格筛选滤芯，保证其拥有较长的使用寿命，同时，具备良好的使用效果。目前，最优的滤芯材料为聚酯无纺布，这种材料的透气性较强，成本较低，因而得到了广泛应用。
第二，除尘器类型机械振动除尘器和脉冲反吹除尘器是目前使用最为常见的两种。但从除尘效果来看，脉冲反吹除尘器的实际效果更优，可以让搅拌设备的使用寿命得到延长。然而，受到现场环境的约束，以及能量消耗、用力压强的限制，或在工作环境存在变量及含尘浓度变化的场合中，除尘器的粉尘过滤面积、过滤风量、单位时间内能耗也需要做出相应的变化，以合理利用除尘器，提高其工作效率，减少工作能耗。后经过我们大量的现场试验，针对原有脉冲反吹除尘器的缺点，专门研发了一种能够根据工作环境改变过滤面积及风量的双气室气缸除尘器，通过气缸和挡板改变箱体内气室与风机风腔之间的通风口的通风面积，实现根据工作环境改变其过滤面积及风量以达到到最佳的工作状态，合理利用除尘器，提高除尘器的工作效率，减少工作能耗，降低资源浪费。
第三，储料料仓除尘面积。在选择设备时，要综合考虑多方面信息参数，选择最佳的储料方式。集中除尘系统除尘系统的设计非常重要，是保证除尘防尘工作稳定落实的关键。集中除尘系统就是针对粉尘常见来源，展开的系统优化设计。由上可知，常见的粉尘来源包括骨料投入、搅拌主机投料以及因储料仓负压。将这三种渠道纳入集中除尘系统中，共用一个除尘系统，以此可以降低除尘系统成本，也能够将粉尘集中到一处，提高除尘防尘效果。集中除尘系统在搅拌站进入生产状态后的第一时间，相应的设备便开始工作。而且系统内的风机吸力强大，可以在最快时间内将粉尘集中到一处，有效抑制三个渠道内的粉尘情况。在此基础上，进一步处理系统截留下的粉尘，避免周围环境被破坏，最大限度减少粉尘扩散。此外，还可以采用分别除尘的方式。针对不同环节内粉尘的泄漏情况，选择不同的滤芯材质和结构形式。主要包括以下几个环节。（1）轻骨料输送时的粉尘。骨料皮带机、集料斗加料口都会产生粉尘，可以为鼓骨料皮带机创造一个完全封闭的空间，并且增加防尘罩，提高整体封闭性。但需要注意一点，密封后，会形成较大正压，可采用防尘滤布进行泄压。比如，某混凝土搅拌站采用了针刺毡制作出来的滤布，保证伸缩性和透气性的同时，完成泄压任务。（2）粉料称量时除尘。在进料、卸料的过程中会产生正负压，导致上下压力不均衡，进而导致粉尘产生。因此，在粉料称量过程中，可以利用通风管和搅拌主机进行连接，在称量斗顶部吸取粉尘，并且配合袋式除尘器完成粉尘收集。以此不仅可以减少污染，还能够保证称量精确度。（3）混凝土搅拌时的除尘。搅拌过程中产生的粉尘可以通过喷水雾化的方式进行压制，配合强制吸尘器消除搅拌主机进料卸料过程中产生的正负压。如果想进一步保证除尘效果，在主机通风口上也设置了袋式除尘器。（4）储料罐仓的除尘。通过在储料罐仓顶部加设强制除尘器，此类型除尘器下部由若干组滤芯组成且常用聚酯纤维，过滤效果较优、精度较高。滤芯可以采用褶皱结构，让除尘面积得到扩大。目前，在这一阶段较为常用的除尘设备有脉冲反吹除尘器和振动除尘器，其中振动除尘器的成本较低，结构简单，除尘效率可达99.6%。
2.2实际应用案例
本文结合实际案例，具体分析混凝土搅拌站防尘除尘工作的落实措施。以某混凝土搅拌站为例，在设计过程中选择了环保型封闭式的搅拌站除尘系统，这也是目前应用最广的一种除尘方式。因为这种系统的全封闭特点，所以内部产生的粉尘不会扩散到周围环境中，最大限度降低了粉尘扩散的可能。受到国家现行环保标准等多方面因素的影响，很多碎石都没有经过水洗，直接进入了堆放场，极容易产生粉尘。尤其是沙料，本身含量较高的含尘量，在运输过程中会产生大量的扬尘。因此，材料堆放场的防尘除尘工作也要得到相应的落实，该搅拌站除了采取全封闭管理外，还在堆放场设置了细水雾装置，以在必要时起到压尘的作用，尽可能降低对周边环境的污染。由上可知，骨料输送和上料是产生粉尘的主要环节，该搅拌站也实行了全封闭管理，对皮带机、提升机等输送系统设备进行封闭式管理，采用钢板避免粉尘外泄，同时，定期组织员工对设备进行维护。借助强制式除尘机对粉料筒仓内的粉尘进行控制，不仅如此，还在仓顶上加装了除尘设备，进一步提高了除尘效率和除尘过滤面积。
结语
针对商品混凝土搅拌站运行时可产生粉尘的部位，具体分析了产生粉尘的原因，并提出了相应的防尘
除尘措施。
参考文献
[1]汪流锋，高申杰，汪良强等.混凝土搅拌站除尘系统设计与应用[J].中国设备工程，2019(24):165-166.
[2]李威.混凝土搅拌站除尘系统的应用与设计[J].中国新技术新产品，2019(10):52-53.
[3]王小东.浅谈混凝土搅拌站的质量管理[J].广东建材,2019,35(07):43-45.