摘要：随着经济的发展，机械行业发展迅速，现代机械制造不但运用电子、计算机、激光加工技术对信息进行控制与处理，而且融入高新技术在刀具的切削过程和加工机理之中。机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。传统机械制造工艺却难以满足机械制造业的发展需求，对行业发展造成限制影响。因此，为有效解决这一问题，为我国机械制造领域注入新的发展活力，本文对现代机械制造工艺及精密加工技术进行简要分析及研究。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术
引言
机械制造业是我国工业发展的战略产业，随着国家提出发展工业4.0，对机械制造业提出了更高的要求。但是目前我国的机械制造工艺还存在不少问题，机械设备加工出来的产品精度、质量无法达到精密仪器加工需求，从而无法在国际市场上取得优势。精密加工技术是实现现代化机械制造工艺的重要组成部分，通过精密加工技术，可以提高加工零件的产品质量和精度。因此，现代制造工艺与精密加工技术两者是相辅相成、相互依存，两者必须同步发展、共同进步，这样才能确保机械产品加工的性能和产品的质量。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
①关联性，确定一项新型的机械制造技术是否能够与现代国际接轨，是否能够满足建设的必须性，不仅要对其制造质量和制造效率进行分析，还应当做好产品的市场调研，明确设计、销售等其中的多个环节，明确产品与市场的契合度也是确定机械制造工艺以及加工质量的关键。如果建设过程中的任何一个环节出现问题，就会打破各个步骤之间的均衡性，可能对整个机械制造行业造成不利影响。因此，工作人员以及相关生产方案需要不断协调与配合，尽可能发挥不同环节的配合度，使机械制造行业的经济效益和技术效益得到双重提升。相关工作人员不仅需要具备基础的技术水平，也需要做好各项加工、生产以及销售中涉及的各项操作，把握机械制造工艺与精密加工技术之间的联系，降低因为操作不完善而使制造过程受影响。②系统性，近年来，由于我国技术发展过程中的各个技术已经逐渐趋于关联，具有较强的连续性和智能性，而在开展机械制造的具体生产过程中，结合了现代市场中较多的现代化先进性的科学技术，其中主要包括计算机、自动化、信息技术和传感技术等。通过这些技术的配合应用，能够建立起高度智能化的生产流水线，应用于机械制造工艺以及精密加工技术中，从而保证机械生产的稳定性和可持续性，尽可能减少由人工操作而引起的制造问题，使我国的机械产品设计、销售以及制造更为现代化、科学化。
2现代机械制造工艺
2.1虚拟制造技术
在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。
2.2 机械设计技术
机械设计技术主要包括结构设计、方法设计与材料的选择技术等相关方面。而在发展过程中，通过不同的技术手段，可以将传统机械设计方法进行更新，在现代化的机械设备使用中，仍处于一种先进的理念，通过仿真技术以及系统工程技术的不断拓展，在整个机械设计流程中对于实际的操作需要符合科学的技术，并在现代化机械设计的有效性精准性与效率上，做到有效提升，才能我国机械制造工业有相应的发展。
3现代机械精密加工技术
3.1精密研磨技术
对这项技术的应用，实现了对磨料密度分布的有效控制，并基于固着磨料研磨特性，以及工件磨具之间的相对运动轨迹密度分布，从而针对性设计、调整磨具的磨料密度分布，进一步提高磨具面型加工精度。简单来讲，则是有效掌握工件受力情况与运动规律，进而构建工件受力平衡微分方程，根据工件与磨具间的相对运动轨迹密度分布情况，设计磨料密度分布。
3.2精密切削加工
精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性,图1则是美国50年代的金刚石刀具的超精密切削加工。
图1 金刚石刀具超精密切削加工
3.3微机械技术
微机械技术是利用平板印刻术、蚀刻技术等半导体技术，专用于设计、制造微米级领域内的微米尺寸力学元件。自上世纪六十年代起，微电子机械制造技术理论被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、传感器、执行器等设备，将其在一个微小几何空间内加以集成，期望大规模生产造价成本较为低廉且自动化与智能化程度较高的微电子机械设备。
3.4信息化策略
随着我国信息化社会的发展，大多数行业已经向信息化方向发展，同时也包括机械制造行业。由于传统的生产技术以及生产设备的效力相当低下，使得一些问题不能及时地解决，使得机械制造存在很大的局限。同时，在没有新技术以及新设备的引进时，生产的产品很容易出现问题，也没有办法去解决。为了降低生产成本，提高生产效率，信息化以及智能化设备能够很好的解决这一问题。因此，在现如今，提高我国现代机械制造技术以及精密加工技术，对我国的机械制造企业有着非常重要的意义，同时也能使我国的经济快速发展。
结语
总而言之，现在科技和经济高速发展，机械制造领域在科技的带动下，工艺和技术都在逐渐完善，让我国的机械制造领域不断发展，而机械制造企业也要加大对先进技术和工艺的密切关注，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。
参考文献
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