摘要：在冶金工业生产中，有色冶金属于比较重要的部分，其是指除了黑色金属以外的所有金属生产作业活动。相对比传统的冶金工业，有色冶金工业生产能耗较高，而且生产集中度低。基于此，本文针对有色金属提取冶金技术现状及发展进行探讨，以供参考。
关键词：有色金属；提取冶金；现状；发展趋势
引言
当前我国有色冶金工业发展取得了很大的成效，无论是生产工艺还是质量都有了很大程度的提升，但是相对比世界发达国家，还存在一定的差距，例如，设备工艺落后、自动化水平较低等，需要加强技术的研发和改良，确保实现工业生产水平的提升。
1我国有色金属提取冶金技术的现状分析
1.1湿法冶金技术
现阶段，湿法冶金技术已经成为我国各类有色金属提取冶金技术中应用得最为广泛的一项技术，目前除了钢以外，湿法冶金技术基本已经包含了所有种类金属的提取冶金技术。通常情况下，在冶炼有色金属的过程中往往都是采用矿物分解的方式，之后在去除和提取的过程中采用湿法技术，最后将其再还原成金属。具体的操作步骤为：先将有用的成分转入到溶液中，之后对溶液采取浸取的方式，残渣会与其分离开来，然后再把夹有少量残渣的冶金溶剂和金属粒子回收起来并进行充分洗涤，最后再进行富集和净化的作业，这样我们所需要的有色金属及其相应的化合物就在净化液中被提取出来了[1]。现阶段的实际情况是，应用湿法冶金技术几乎是可以提取大部分种类的有色金属和相应的金属化合物，在我国的冶金行业中，湿法冶金技术最主要是被应用在铀、锌、铜和铝的金属的提取工作中，湿法冶金技术在整个行业中都占据了重要的地位。目前世界上几乎所有的氧化铝和氧化铀以及74%的锌和12%的铜都是通过湿法冶金技术生产的，这主要是由于湿法冶金技术在生产的工艺和质量上都具有显著的优点，其生产作业后有价金属的综合回收程度很高，其也能够轻松的实现连续化和自动化的生产作业过程，而湿法冶金技术的生产作业过程也不会产生大量的污染物，更有利于做好环境保护工作。现阶段，从我国的实际情况来看，我国现阶段所建设的锌冶炼厂几乎全部都是要采用湿法冶金技术的，我国锌金属生产总量中有接近75%左右的金属锌都是通过这一技术生产出来的。
1.2火法冶金技术
在我国的有色金属提取冶金技术中，火法冶金技术也是一种较为常见的提取方法。通常情况下，火法冶金技术的工艺流程主要分为选矿、冶炼和精炼这三大步骤。第一步是选矿，就是企业要派出负责这项工作的人员根据具体的要求和实际的情况进行选矿，选矿的原则是应尽可能的选择金属含量较高的细粒精矿；第二步是冶炼，在第一步骤所选择确定的细粒精矿中加入相应的冶金溶液，之后再把它们加入到鼓风炉中并进行持续性的加热，当确定它们的温度比炉料的熔点低时再停止加热，这样材料就会凝结成块；最后一个步骤是精炼，对第二个步骤所得到的材料进行再处理和冶炼，这样所得到的有色金属只含有很少的杂志，大大的提升了这些有色金属的纯度[2]。在实际的工作中应用火法冶金这一技术时，为了更加有效的节约能源消耗、提升冶炼的强度并进一步的降低冶金的时间，我们还可以采取一些有效的措施，如提高冶炼温度、闪速熔炼或是喷射冶金等技术，也可以适当的改善其动力学条件。从我国的有色金属提取冶金工业的实际情况来看，火法冶金技术在铅冶金行业中所占到的地位是十分重要的。
1.3电冶金技术
电冶金技术作为一种近几年来发展的十分迅速的冶金技术，其主要就是要借助电能进行作业的，电能有着不同的转化形式，那么与之相对应的电冶金技术就也分为两种，即电化冶金和电热冶金。在我国的工业企业中生产金属材料铝所采用的唯一方法就是冰晶石-氧化铝熔盐电解法，这一技术主要有两个步骤，首先要在铝土矿中将氧化铝生产出来，之后就是将氧化铝进行电解。
通常情况下，这一技术都是要在电解槽中完成的，在电解槽中接入直流电，氧化铝会被电解质分解，焦耳热维持的电解温度是稳定的，阴极上就会产生液体铝，氧则会在阳极上生成，最后将铝液用真空法抽出，从而形成商品铝锭[3]。
2我国有色金属提取冶金技术的发展趋势
2.1生产性能指标更加优异的金属材料
随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，我国的工业经济也得到了快速发展，与此同时各类新型的金属材料也相继的出现在我国的冶金工业中。在我国的高新技术领域中，性能指标更为优异的材料所发挥的作用也是极为重要的，传统的、常规的普通材料是很难替代这些先进材料的。因此，在我国冶金工业的生产过程中，我们现阶段所面临的一个最重要的问题就是怎样才能更加经济、方便并且大批量的生产出这些性能更为稳定的先进的金属材料，这也是冶金工业面临的新挑战。现阶段的实际情况是，我国各类单位企业负责冶金提取工作的科研人员都开始慢慢转变研究方向了，他们将更多的精力和经费都放在研发先进的金属材料上了，并且不断完善并创新现有的生产工艺，而我国有色金属冶金工业的一个重要的发展趋势就是将所研发出的生产性能更为先进的金属材料能够科学并且高效的落实到生产实践中[4]。
2.2进一步完善并优化现有的生产工艺
现阶段，我国的有色金属提取冶金行业的市场竞争氛围还是较为激烈的，而企业要想在竞争如此激烈的市场环境中得以生存和发展，那么除了应用性能更加优异的新型金属材料外，还必须不断的改进并优化现有的生产工艺。企业应根据自身的实际情况和特点引进市场上出现的先进技术，优化冶金作业生产的整体工艺流程，在保证产品质量的同时，还应做到降低成本并且减少能源消耗，这对于环境保护工作也是十分有利的。所以，我国有色金属提取冶金技术行业中的一个发展趋势就是尽可能的改进并优化现有的生产工艺，使其朝着连续化、大型化和自动化的方向发展。
2.3对各类资源进行综合利用，做好环境保护工作
在有色金属提取冶金技术运行过程是会产生碳氧化物、氮氧化物和硫氧化物等有毒气体的，它们是导致酸雨和温室效应形成的主要原因，严重的污染了大气环境，那么就必须对其进行妥善处理，从而有效的保护我国的生态环境。另外，我国的地下水和江河湖海也会受到一些废液和副产废渣的污染，广大城镇居民的生活环境会受到影响，同时我国所制定的可持续发展战略也难以得到落实。因此，在有色金属提取冶金工业中应重点做好对“三废”的处理工作，不断的改良并完善现有的冶金技术，对生产资源进行综合利用，绿色化发展和可持续发展也是有色金属提取冶金工业的重要发展趋势[5]。
结束语
综上，通过对我国有色金属提取冶金技术的现状分析和我国有色金属提取冶金技术的发展趋势两个方面进行了详细的分析和探讨。在我国工业化进程不断提速的过程中，有色金属提取冶金技术也发挥着重要作用，相关责任部门和实际工作人员应结合时代发展的具体要求进一步的做好有色金属提取冶金技术的研究工作，大力的推广并创新现有的技术、设备和工艺，确保其能够朝着节能环保的方向发展，为顺利实现我国的可持续发展战略作出贡献。
参考文献
[1]张燕斌,林华国,巩翠新.有色金属真空冶金的技术分析[J].冶金与材料,2019,39(05):174+176.
[2]孙凯,张卫,赵斌.探究冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金与材料,2019,39(04):92+94.
[3]王磊.粉末冶金技术在航空发动机中的应用分析[J].冶金与材料,2019,39(04):69-70.
[4]郭远飞.粉末冶金技术在新能源材料中的应用[J].世界有色金属,2019(10):16+18.
[5]张勇.有色金属真空冶金的技术分析[J].世界有色金属,2019(08):29-31.