摘要：机械设备是工程施工的主要影响因素，针对其展开保护和维修十分重要。通过对设备的养护，不仅可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，还可以减少企业的成本支出。在我国，机械设备的护养已慢慢推出了相关的策略，但还不能完全避免问题的发生，这便需要相关工作人员对其展开不断的研究，总结出一些比较先进的经验，对机械设备护养和维护工作进行整改，进而使得经济效益得到进一步提升，促进路桥施工水平的发展。
关键词：工程施工；机械设备；保养；维修措施
1施工机械设备养护与维修当中存在的问题
1.1技术较为落后
对于比较先进的机械设备来说，我国目前的维修技术并不能满足其要求。与此同时，有关的采购人员因为自身的专业知识不足，使得购买的配件也有不同的质量问题，这会对设备自身产生较差的影响，缩短设备的使用寿命，同时，机械设备的不良使用状态也会使得施工质量没有达到预期效果。另外，由于部分设备的维修工作人员欠缺先进的维修方法，并且维修的工作人员也较少主动学习机械设备的改造技术，加之往往采取的是落后的维修技术，这样不仅无法彻底解决设备出现的问题，还会对其使用率和寿命都产生了影响，给企业造成不必要的损失。
1.2无法落实责任
当前，大多数企业虽然都加强了对机械设备的维修和保护工作，但缺乏专业的人员负责，进而便会出现责任不明确的问题。维修的工作人员不必担心承担责任，导致维修和养护的质量得不到保障，遇到问题时就会出现推诿，致使维修和养护的效果没有达到理想化状态，却又浪费了企业的资金，同时也让机械设备在使用的过程当中出现较差的状态，严重影响了施工的进度，工程的质量也得不到保障。
1.3缺少专业的人才
就目前企业的实际状况来说，在对机械设备维修保护专业人才的培训层面，没有完善的体制，导致有关的专业人员比较欠缺。部分单位为了追求经济的效益，不重视对人才的培养，导致企业内部的专业维护人员十分紧缺，机械设备得不到较好的保护。此外，一些单位通过一人兼多个职位的管理方法，以降低企业的人员成本，导致管理人员对于出现的状况根本不了解，有时还会出现不懂装懂的错误指挥，这对于企业设备的使用情况产生了不利的影响，在很大程度上降低了设备的使用寿命和使用率，进而增加企业的经济支出，给企业造成巨大的影响，使得企业在市场竞争中，竞争力呈明显的下降趋势，甚至还会遭遇淘汰的问题。
2工程施工机械设备的保养与维修措施
2.1加强对机械设备维护的规范化管理
由于各企业在生产作业中作业内容不同，所采用的机械设备不同，因此在设备维护和保养工作也会存在一定差异。在精密的仪器设备使用中，企业需要在日常使用中对机械设备做好防尘处理，确保室内生产环境的温度和湿度适宜，加强对设备的精细化管理，避免影响到设备的精准性。同时在设备维护和保养工作中，要采取科学正确的方法，参考必要的数据进行准确计量，加强与设备使用人员的交流，了解设备的使用情况，从设备的外观、运行声音、稳定性以及运转周期等，加强对设备使用性能的全面了解，也有利于根据问题来制定出针对性的处理办法。如果在设备生产过程中出现故障问题，生产人员需要立即按下关闭按钮，不可以直接切断电源，避免损伤到设备的关键零部件。同时应立即联系设备维修人员，禁止故障设备进行再次运行，确保生产作业人员的人身安全和设备的使用寿命。
在设备停用期间，技术人员可参考相关资料以及设备日常使用情况，对内部关键零部件进行清理和维护，如需拆卸需采用专业的辅助工具，避免对设备带来二次损伤。
规范化处理流程是：在对设备进行检修前，要充分了解设备的技术参数以及相关运行记录，掌握设备运行技术流程，在此基础上维修技术人员需要充分肩负起自身的责任，做好对设备运行情况的观察，并做好数据记录，检查设备仪表装置，做好日常检查工作；在维护过程中发现设备问题，需要及时对其进行维修，并放置维修标志，避免故障设备运行；在检修后应将设备的处理各项记录以及参数交由设备管理部门，做好设备运行记录工作。
2.2建立完善的设备维护保养体系与管理制度
通过科学正确的设备维护和保养工作，有利于适当延长设备使用寿命，降低企业生产成本，提高生产效率，因此应加强对设备的维护和保养工作。企业管理人员应建立完善的设备维护保养体系与管理制度，根据设备的工作性能以及生产特点，做好对机械设备的预防性维护和故障后维护，根据设备实际使用情况制定出科学的维修方案，对设备实际出现的故障问题做好维修工作，如设备在使用中出现故障，维修人员应查明故障原因，故障位置等，并进行立即处理，减小对企业生产作业的影响。对于故障后的维修工作，多发生于小型企业，虽然对设备进行检修，但由于设备的零部件造成损伤，难以保持设备稳定的运行性能，因此应加强对设备故障前的维护和养护工作，尽量避免在设备出现故障后再进行检修。在设备的日常检修过程中，应仔细检查设备的零部件以及机械内容，根据设备发生故障时的表现，采取科学合理的维修和设备保养方式，在排除人为受损的因素外，及时查明机械设备运输线路以及运转零部件的故障问题。
在设备日常维护时，维护人员与技术人员应做好对设备的周期性维护工作，避免设备在运行中产生故障问题。如设备的运行环境较差，生产流程复杂，在保障产品质量的情况下，应合理控制车间生产环境，保持适宜的温度和湿度，避免对设备的零部件造成腐蚀。
2.3加强对机械设备重点部位的保养工作
在设备常规保养中，维修人员应加强对设备的润滑处理，确保各个零部件都能够正常运行，根据设备运行的性能特点和设备基本原理，对设备进行刷漆、打蜡，延长设备使用寿命。另外，在机械设备的维护和保养中，还要采取适当的针对性保养措施，例如在工程项目建设中，大型机械设备的使用时间和运行时间较长，因此对设备的各个零部件以及精密部件要进行针对性的处理，包括清洗、打蜡、润滑等，确保设备的使用性能，促进设备运行的稳定性和安全性。在对机械设备进行针对性保养中，还要做好对内部电机系统的保养工作，避免内部线路故障而导致运行障碍，对于破损的零部件需要进行及时修复或者更新，避免给企业的生产作业带来重大影响或损失。
很多大型机械设备在工业生产中发挥着重要的影响和作用，因此在对它们的养护工作应做好对重点部位的保养。机械设备内部有很多重要的零部件，与设备的运行状况和使用性能有直接关系，常见的有轮滑、电机和轴承等，都是机械设备中必不可少的。因此，设备维护人员应加强对这些关键零部件的养护，定期对设备进行清洗和清理工作，如对设备的发动机系统，在空气滤化器保养时，先对气缸进行清洗，确保内缸内气体和排气系统能够运转，同时再对其进行润滑处理，采用质量较好的润滑油确保气缸润滑作用。另外，对于气缸周围的零部件也要进行适当的清洗，包括水箱系统、柴油机滤芯等。只有确保关键零部件作用的发挥，才能确保机械设备的运行性能良好，延长设备使用寿命。
3结束语
要想提高机械设备的管理和维修养护工作的质量，就要加强管理制度的建设，不断的提高设备维修养护人员的专业技术水平，建立健全机械设备的日常维护保养机制，确保机械设备的管理和养护工作能够及时并高质量的落实，延长机械设备的使用寿命，进而提高工程整体的施工质量和施工效率。
参考文献
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