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火力发电厂输煤皮带损伤与维护分析朱宇

发表时间：2020/7/21 来源：《电力设备》2020年第8期作者：朱宇

[导读] 摘要：输煤皮带损伤是火力电厂运行中常见的一种故障现象，面临强大的工作压力，输煤皮带损伤问题时有发生。

        （贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市黔西县 551500）
        摘要：输煤皮带损伤是火力电厂运行中常见的一种故障现象，面临强大的工作压力，输煤皮带损伤问题时有发生。文章通过对皮带损伤原因进行分析，并探讨具体的维护措施。
        关键词：火力发电厂；输煤皮带；皮带损伤；损伤维护
        引言
        输煤皮带相对比较长，其运行过程中伴随粉尘、噪音等恶劣环境，人工难以及时发现并处理皮带打滑、跑偏、撕裂和煤层温度异常等故障。因此研发输煤皮带运行状态自动检测系统以提升输煤皮带安全稳定运行的可控、在控、能控的能力水平。
        1电厂输煤皮带维护的重要性
        皮带运输机是一种连续性机械运输设备，又可称为带式输送机，是火力发电厂生产运营中必不可少的机械运输工具。在火电厂中，煤炭是主要的动力能源，通常由码头或者煤场进行供应，这时就需要皮带运输机的输送，接着进入碎煤机室，最后传输到原煤斗。在这一过程中，无疑皮带运输机成为了输煤系统中的关键纽带。皮带运输机的主要组成部分包括皮带、传动滚筒、尾部滚筒以及机架，在进行运输工作时，皮带绕过传动滚筒和改向滚筒组成一条封闭循环的环形传送带，当电动机运转时皮带就会依靠传动滚筒和皮带间的摩擦力转动起来，应用这一基本原理皮带运输机就能够实现对煤炭的连续输送。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，从而影响到电厂的日常生产经营。因而，应当高度关注输煤皮带的损伤和维护工作，采取行之有效的措施来避免输煤皮带的损伤，加强其维护保养工作，以确保电厂的稳定运行和经济效益。
        2火力发电厂输煤皮带损伤原因分析
        2.1输煤皮带噪音过大
        输煤皮带噪音过大，不仅对电厂工作人员的身体健康造成损伤，还会影响皮带机的正常运转。导致输煤皮带噪音过大的原因有三点，分别是轴承损坏、托辊的管材料不均匀和减速机位置摆放不合理。当轴承损坏时，输煤皮带会发出强烈刺耳的声音。而托辊的管材料不均匀，产生噪音时会伴随震动。减速机位置摆放不合理，会引起联轴器的震动，但产生的噪音不易被人察觉。虽然减速机位置摆放不合理产生的噪音较小，但长久的不合理安放，会导致减速机断轴情况的发生。
        2.2皮带抽芯
        通常情况下钢绳芯皮带都具有良好的韧性和强度，质量能够得以保证，但由于皮带内芯的钢绳在运输过程中，如果产生不均衡的作用则会形成较大的冲击力，这种冲击力在一定程度上对钢绳有破坏作用，当作用时间过长或者冲击力过大时，甚至会导致钢绳断裂。随着生产运营时间的增加，运输皮带外部的盖胶层会受到磨损，当磨损到一定程度其内部的钢丝绳裸露出来后就极易进入到输送机滚筒内部，滚筒滚动时可能将胶带内部的钢丝绳抽出，最终导致严重的皮带撕裂现象。
        2.3输煤皮带漏料问题
        输煤皮带的漏料问题，不仅会影响运输的效果，还会造成输煤皮带的损坏。输煤皮带的漏料问题，主要发生在转弯处、凹段区间和皮带两侧。在发电厂中，输煤皮带的运输重量较大。而输煤皮带的高速运输，就可能会导致皮带在转弯处漏料。在输煤皮带转弯处漏料，会增大运输过程中的损耗。而且漏到输煤皮带中的材料，不仅会对输煤皮带的传送产生强大的阻力，还会导致输煤皮带的损坏。除了输煤皮带的转弯处，皮带两侧也是运输过程中漏料的高发区。输煤皮带两侧漏料的原因，主要是由于输煤皮带两侧不平衡导致。由于输煤皮带一侧高一侧低，所以导致材料在运输的过程中滑落，从而出现漏料的现象。虽然从输煤皮带的两侧漏料的现象比较常见，但这种情况对输煤皮带造成的损伤较小。输煤皮带漏料在凹段区间的情况，则会对输煤皮带造成严重的损伤甚至断裂。凹段区间是输煤皮带中的一部分，由于曲率半径较小的原因，会导致输煤皮带悬空，从而出现了漏料的情况。

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        2.4设计问题
        第一，采用有效的设计方案来维持胶带的正常持续的运行，例如：对于改向滚筒而言，应当将其尾端的滚筒包角接触面加以扩大；对于梳形托辊而言，避免其下部胶带形成部的跳跃等。第二，上、下胶带增加调心托辊消除跑偏问题。第三，单向胶带，上部托辊所运行的设计形式为前倾，形成向心力，对跑偏加以调整；下部托辊所运用的为反V形，下方压着胶带，提高向心力。
        3火力发电厂输煤皮带损伤维护措施
        3.1降低输煤皮带噪音
        降低输煤皮带的噪音，不仅能够延长输煤皮带的使用寿命，还能够给电厂人员提供舒适的工作环境。降低输煤皮带噪音，首先应根据噪音的情况进行分析。如果是轴承损坏导致的刺耳噪音，那就直接进行更换轴承就可以了。如果是不正常的噪音还伴随震动，那就需要拆开输煤皮带的内部，更换材料均匀的托辊管。由于减速机位置摆放不正确，导致的输煤皮带的噪音过大。那么处理方法就比较简单，直接调整减速机的位置即可。
        3.2做好输煤皮带撕裂检测
        从上述皮带撕裂的种类和原因进行分析，我们得知如果是皮带受到异物卡压导致的，这种撕裂通常不会瞬间发生，而是皮带带速首先下降，经过一段时间后才会损怀。针对这种情况，我们可以对皮带落料口的向下压力进行监测，具体做法可以在托辊处安装传感器，监测托辊处的受力情况，从而分析皮带的受力情况。通过这种检测方法能够及时发现皮带可能受到的非正常压力，在皮带发生撕裂损怀前及时采取恰当的补救措施。而如果皮带受到锋利杂物刺穿发生瞬间撕裂，我们就无法及时避免其发生了，这时工作人员应该在最快时间内对运输机进行控制，从而将损失降到最低。皮带在出现这种瞬间撕裂时，皮带的宽度会突然降低，因此可以采用对皮带宽度进行监测的方法对皮带撕裂现象进行预警。
        3.3防止输煤皮带跑偏
        托辊是输煤皮带的核心，也是解决输煤皮带跑偏的重要途径。对托辊位置进行调节，保证输煤皮带两侧的高度一致，能够有效地防止输煤皮带的跑偏。托辊在运转过程中，会粘连部分的煤渣，导致托辊的外圈变大，从而导致输煤皮带的跑偏。所以在电厂生产过程中，定期对托辊进行清理，能够保障输煤皮带的正常运行。
        3.4做好设计，提高输煤皮带运行水平
        第一，可逆胶带的双向传输，上端可以运用调心托辊。与其他的设备相比，该装置需要较大的成本，在安装过程中也有着较高的水平度要求，明确其与胶带的表面相接触，应当给予重视。第二，对于下部平行托辊，除了反V和调心托辊外，其余均要使用梳形，确保胶带运行具备持续性。第三，为了使胶带得以正常运作。拉紧配重箱体的两边应当安装相应的报警设备。部分设计师未重视该设计，认为其不具备较高的使用率，不需安装。其作用是在产生突发事故的时候，实施紧急停车，避免胶带与设备受到二次损害。第四，拉紧装设备的配重箱滑道不能存在较大的间隙，保持平行，滑道与滑块应当保持一致，否则将无法实现控制效果，由无形中提高了胶带的跑偏几率。第五，对于胶带机而言，其钢结构支架的材料为C形，促使其具备较强的抗弯性，不需要加设斜拉筋，节省了大量成本。第六，若胶带的头部安装了清扫托辊，其尾部就不需要再安装。
        结语
        电力需求的不断增加，使电厂面临着巨大的挑战。而输煤皮带作为运输原材料的主要工具，对电厂的产能起着决定性的作用。为了保障电厂的正常运行，必须对输煤皮带运转的各个环节进行优化。主要解决输煤皮带的噪音、跑偏和漏料的问题，文章输煤皮带的主要原因进行了细致的分析，并结合实际情况对故障问题体出现一些解决措施，希望能够有效降低输煤皮带撕裂概率进而降低其对火电厂生产的负面影响。
        参考文献：
        [1]郎文杰.浅谈降低输煤皮带电气故障率措施[J].化工管理，2018（33）：17-18.
        [2]赵传铎.延长输煤皮带的使用寿命的探讨[J].山东工业技术，2017（10）：66+76.
        [3]杨利涛.电厂输煤系统输送胶带失效分析及对策研究[J].中国高新技术企业，2017（05）：220-221.