(大唐双鸭山热电有限公司 黑龙江双鸭山 155100)
摘要：随着我国经济的快速发展，社会中对于电能的需求量也在不断增加，我国的电力行业获得了空间的发展机遇。近年来，电厂发电机组的自动化水平不断提升，而DCS系统也具备一定的优势被广泛使用，但是DCS系统的误动和拒动等问题仍然需要进一步解决，以加强热控系统的安全性和稳定性，从而确保电厂的经济效益和社会价值得到最大程度的发挥。鉴于此，文章首先分析了造成电厂热控保护误动及拒动的主要原因，然后提出了具体的解决对策，以供参考。
关键词：电厂热控；误动及拒动；原因分析
1 电厂热控保护误动与拒动
从设备方面考虑，电厂热控保护系统为功能性设备，若是出现失误，则极易引起安全事故，影响电厂的运行安全。面对热控保护系统的失误问题，必须第一时间采取科学合理、切实有效的举措，对热控保护系统实施维护，立即停止故障设备的运行，并对其进行快速修复，从而在最大限度上降低设备的损坏程度，尽量避免人员伤亡等事故的出现。电厂运营管理过程中，应对上述问题进行重点考虑。同时，若想要确保热控保护装置的运行安全及稳定运行，便要采取合理措施加强对热控保护装置的管理与维护。对电厂热控保护系统的现状进行分析发现，其自动化控制水平得到了明显的提高，主要体现在热控保护装置方面。例如，现代化燃煤电厂中，DCS控制系统得到了越来越多的应用，DCS控制系统即集散控制系统、分布式计算机控制系统，是一种自动化生产技术，具有分散控制、集中管理的特点。DCS控制系统将计算机技术、现代通讯技术、系统控制技术等有机结合起来，在相关操作窗口提供人机界面，具有良好的通讯功能。电厂热控保护系统中对DCS控制系统进行应用，可实现热控保护系统的自动化程度的提高。但与此同时，也容易出现误动、拒动的问题。减少热控DCS系统误动、拒动的出现，是降低电厂热控保护系统故障发生率、确保电厂热控保护系统高效运行的前提，是当前电厂发展过程中的一项重要任务。
2 电厂热控保护误动及拒动原因
2.1由于DCS软硬件问题而导致的误动及拒动
当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
2.2由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动
若是电缆接线存在虚接或者是短路、断路等问题，也有可能引起保护误动或者是拒动现象的发生。而导致电缆接线出现虚接、短路、断路的主要原因是电缆接线受到了雨水或者是空气的腐蚀、电缆接线的绝缘层出现了破损或者是老化问题、有水渗入或者是进入到了电缆接线端子等。为了减少由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动，检修人员应在开展维护、巡查工作的时候重点检查电缆损耗程度，并对电缆接线定期进行保养，一旦发现电缆接线存在安全风险便立即解决，从而避免由于电缆接线故障问题而导致的热控保护误动与拒动的出现。
2.3由热控设备元件问题而导致的误动及拒动
电厂热控设备的元件，如温度、压力、电磁阀等一旦出现故障问题，则会传递出错误信号，导致电厂热控系统的主辅机出现保护误动与拒动的问题。同时，若是技术人员未及时找出、更换老化、不可用的热控组件，也容易埋下安全隐患，导致热控保护误动及拒动问题的产生。如，若是汽机1#轴承的持续振动时间在2秒以下，若是不对振动探头、电缆进行及时更换，则会导致热控保护系统出现故障问题，影响其运动安全，并会导致机组停机，那就不可避免地会造成热控保护误动及拒动问题。
3 电厂热控DCS控制保护回路误动作的处理措施
3.1利用安全可靠的技术操作和元器件设备
DCS系统控制回路安全可靠运行的两大基础因素就是质量可靠的元器件设备和专业的技术操作。因此，对于这两方面相关工作人员需要进行严格把控。元器件设备方面，严格把好质量关，并确保设备器件选型正确。这就需要在设备成本允许范围内选择高质量品质的元器件设备，以确保系统的可靠性。同时，专业性的操作技术不仅能够将系统设备的使用价值充分地发挥出来，而且能够降低系统操作过程中的失误率，减少系统的误动。
3.2对保护逻辑组态进行优化与完善
完善逻辑组态可以从根本上保障热控保护系统的运行安全，减少热控保护误动及拒动的出现。对热控装置的设计、组装以及施工等进行强化，保障电厂热控保护系统的稳定运行。与此同时，应对电子间内部环境进行严格控制，电子间内部的灰尘、湿度等，会影响热控电子设施的质量。通过对电子间内部的工作环境实施有效的控制，可以延长电厂热控装置的使用寿命，还可以保障电厂热控保护系统的安全运行。就现阶段的情况来看，电厂热控就地设施的实际工作环境相对较差，因此，应对电厂热控就地设施的工作环境进行优化与改进，以保障电厂热控保护系统的有效运行。重点在于，应尽可能地使电厂热控就地装置的接线盒完全密封，并做好防潮处理；在摆放热控就地装置的时候，应尽量避开辐射、热源等区域，并要将其安装在仪表柜中，条件允许的情况下，还可以应用样管来实施防冻伴热处理。
3.3强化电源和接地的可靠性
外部环境的变化容易对热控系统造成不同程度的影响，当干扰程度较小时，仅仅会影响到测量数据的准确性，造成系统控制程序不稳定等问题，而如果干扰程度相对比较严重时，系统设备严重发生故障，信号传递严重紊乱，设备机组就会进行跳闸保护。在这种情况下，就需要对外界的干扰因素进行排除或者抑制，以保证信号采集过程中的准确性和可靠性。通常情况下，主要采取的措施就是强化电源和接地的可靠性以实现对外界干扰的抑制。
3.4提高设计、施工和检修的水平
热控系统中信号准确测量的重要保障就在于设计，要针对系统电源、主控模块和保护执行设备的电源同时进行冗余设计，这样能够进一步加强测量点获取准确可靠的信号。同时，当系统设备发生故障时，工作人员要迅速分析、判断出故障发生的根本原因，准确快速地找到故障根源，更换故障模块等。此外，电厂也应该做好定期维护和检修工作，以及时发现系统的质量隐患加以排除。
4 结语
综上所述，热控系统的保证电厂安全稳定运行的关键，其中，DCS系统软硬件问题、电缆接线问题、热控元件问题、设计与安装调试中存在问题以及热控装置电源问题等，是导致电厂热控保护误动及拒动出现的主要原因。工作人员应根据电厂热控保护误动及拒动的原因，采取有针对性的措施予以解决，确保电厂热控保护的安全、稳定运行。
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