摘要：随着我国经济与科技的不断发展，我国工业化水平不断提升，在工业设备以及技术方面都取得了较大的成就。管式皮带机是工业生产过程中经常使用的一种设备，其主要功能在于可以实现物料在一个密闭空间内的自动化输送。恰逢近些年来国家对环保的重视和大力投入，管式皮带机因其无扬尘、噪音小等优势较好的契合了国家的政策而大受欢迎。
在管式皮带机的安装过程中，技术人员必须准确把握安装的关键技术，并严格按照流程进行安装和使用，才能发挥出管式皮带机的最强效用。本文将从管式皮带机介绍、管式皮带机安装技术分析以及常见故障及其控制管理措施三个方面进行论述，以供参考。
关键词：管式皮带机；安装；质量管理；控制
引言部分
管式皮带机在工业生产过程中能够发挥出较大的作用，除务必遵守皮带机的安装流程外，技术人员的业务熟练程度以及设备本身的质量都会对设备正常运行造成影响。经过大量的分析知道，管式皮带机的故障一般都是由人为因素造成的，因此，技术人员更加应该对皮带机安装过程中可能出现的故障进行研究与总结，提出解决方案，才能够从整体上提高管式皮带机使用的效率与质量。
一、管式皮带机介绍
管式皮带机的全称为管状带式输送机，其最大的优势就是能够适应复杂的地形条件，并在不同的环境条件下进行各种散状物料的输送。一般情况下，使用管式皮带机的环境温度可在-25℃~+40℃之间。管式皮带机具有密封环保性好、输送线路设计灵活、输送倾角大以及能够开展长距离运输等优势，与普通的带式输送机相比还能够体现出建设维护成本低、安装简单方便以及使用可靠性高等优点。从种类上来看，管式皮带机属于典型的连续运输机械，与其他的连续运输机械相比，管式皮带机的应用范围更加广泛，不仅能够用于散状物料的运输，同时还能够用于袋装货物的运输，使用范围非常广泛。
就目前的情况来看，多数皮带机的输运速度维持在120-250m/min。运输速度过慢导致工作效率降低，运输速度过快则容易导致出现传送带走偏的现象，进而导致货物与传送带无法实现同步运行。从长度上来看，根据工业生产需求的不同，单条管式皮带机的输送长度可达几千米；通过转运站的转运，目前国内最长的管带机项目已超过二十公里，较好的实现了物料的长距离输送。
管式皮带机的运行结构较为灵活，根据需求的不同，有的皮带机是沿单方向输送物料，回程为空皮带，还有的可以在去程和回程两个方向分别运送不同的物料。
二、管式皮带机安装技术要点
（一）基础部分安装
在管式皮带机的基础部分安装过程中，技术人员首先要关注的内容为放线定位；其次，技术人员在应该根据安装图纸对设备基础进行准确的定位并预埋底板，在此过程中要重点检查基础的标高、距离、位置、基础孔是否变形，并检查支座和基础的装配尺寸等；有预埋地脚螺栓的则必须安装和固定在正确的位置，然后检查、清理地脚螺栓的螺纹部分，并涂上润滑脂。
可以说皮带机的基础安装工作对于皮带机后续安装步骤的开展具有重要的意义，同时也是皮带机安装及运行质量保障的基本前提，技术人员能够通过对皮带机技术设施安装质量的检测判断其是否符合生产的需求与安装的标准。除此之外，技术人员还应该对皮带机的地脚板面积以及高度进行放线测量，进一步保障皮带机的正常运用[1]。
（二）支撑部分安装
管式皮带机支撑部分的安装也是保障皮带机正常使用的一个重要内容。技术人员在进行支撑部分安装时应该以基础安装环节中测定的数据为参照依据，选择具体安装操作步骤。在进行支撑部分的安装时，技术人员需要使用到水平尺、线坠、经纬仪等专业设备对支撑的安装位置进行测定与明确，同时还应该通过测定得到支撑设备各安装方向的标准程度。当确定支撑设备的安装位置之后，技术人员才能够开展焊接工作（或者螺栓固定），将预埋板与地脚板进行焊接，为管式皮带机的使用提供基本的支撑力。
（三）机架及各组件的安装
管式皮带机是将皮带卷成管状在机架中运行的。
机架在吊装前，为考虑各托辊组的安装方便，应在地面就将托辊组安装在各机架内，并视现场安装方便与否将各驱动滚筒、改向滚筒等提前安装到位。
各准备工作完成后，即进行机架的吊装。吊装就位后，在紧固时切记要保证各节机架在连接处的顺直和圆滑过渡，这里可以通过机架与支撑连接时的U型孔来调整两者之间的相对位置。
（四）皮带部分安装
当完成上述几部分的工作之后，最后进行的是皮带部分的安装。一般来说，皮带机敷设安装是管式皮带机安装过程中最为困难和重要的部分，如安装质量欠佳，对后续使用过程中的皮带跑偏会造成较大的影响。
由于管式皮带机输送距离一般达几千米，而每节皮带出厂时的长度只有三五百米，因此，在安装皮带时，实际进行的是边敷设边硫化的过程。根据经验，一般应在管带机尾部安装硫化机，从上行皮带开始安装，再根据皮带的重量情况，在合适的距离位置安装固定卷扬机，做皮带的牵引装置。每拉完一节，将该节皮带的尾部和下节皮带的头部硫化好后，再进行牵引，直至将回程皮带最终敷设到位，并固定好。
在牵引过程中，要注意使用专业的工具对皮带进行固定，尽量避免在使用的过程中出现松动以及滑落的现象[2]。
三、管式皮带机常见故障及其质量控制
（一）电机发热问题
在管式皮带机运行过程中，难免会出现超载以及卡阻的问题，此时就会导致皮带运行的阻力增大，造成电机负载。除此之外，如果皮带机的传动系统在运行的过程中缺乏润滑，就会致使电机的风扇进风口出现堵塞问题，严重影响电机散热。尤其是在双电机运行时，由于每个电机的运行特性都不相同，因此很容易出现使轴功率分配不均匀等现象，进而导致电机发热故障。
对于不同原因引起的电机发热问题，技术人员首先要对电机的功率进行测量，进而对引起电机发热故障的原因进行准确的分析。接着还应该查看皮带机的运行情况，如是否存在卡阻的现象，检查传动部位的润滑情况，对风口的杂质进行处理，改善散热情况等。最后，在设计时还应该尽量使用等功率的电机，防止出现电机发热的问题。
（二）皮带跑偏问题
长期使用之后，管式皮带机很容易出现皮带跑偏的问题。但其实可以造成皮带跑偏的原因非常多，针对不同的原因，技术人员应该采取不同的处理方法。
首先，技术人员在发现皮带出现跑偏情况时应及时对承载托辊组进行调整，确定跑偏的情况。其次，如跑偏幅度过大可以考虑对驱动滚筒以及改向滚筒的位置进行调整，及时将皮带跑偏的动作纠正过来。最后，还可以考虑调整张紧装置（一般为液压张紧），进而为胶带提供足够的张紧力，提高皮带的稳定性，防止出现打滑与脱落的现象[3]。
（三）传送带噪音问题
管式皮带机在使用的过程中偶尔还会出现噪音问题，引起噪音问题的原因也比较多，比如皮带机的轴承遭到损坏会出现异常噪音，滚筒在运行过程中受到环境因素的影响也容易出现噪音，当管状皮带跑偏时皮带开口直接与托辊组摩擦时也容易出现噪音。皮带机出现托辊异常噪音的原因主要是因为其无缝钢管壁厚度不均匀，导致其离心力过大或者工件轴承孔中心与圆心之间出现了较大的偏差，为此，技术人员应严格控制设备的生产购入质量。除此之外，皮带机在联轴器出现不同心情况时也会导致噪音的出现，对此，技术人员应该及时调整电机的减速器位置，防止出现进一步断裂的问题[4]。
结束语：
管式皮带机是一种环保型的可长距离输送物料的工业生产工具。因此，技术人员应该熟练掌握皮带机安装的关键技术，针对不同的故障采取不同的处理方法，实现对皮带机质量的监督与控制，这样才能够保障企业经济效益的实现，促进行业的持续发展。
参考文献：
[1]王练.管道式皮带输送机控制技术分析[J].造纸装备及材料,2020,49(01):7-9.
[2]杨昱.管式皮带机扭转撕裂的处理和防止措施[J].设备管理与维修,2018(20):78-79.
[3]高红霞.精矿上料系统优化设计的探讨[J].世界有色金属,2018(12):13-14.
[4]魏昌贵,王杰,张洪波.运渣管式皮带机驱动故障分析及处理[J].柳钢科技,2016(01):62.