摘 要：本文设计了一种适用于不同长度的市政大型管道的管道吊运装置。该装置结构简单，能够根据管道长度快速调整装置结构，并能够快速、稳定地对管道进行固定和吊运，操作简便易行，连接结构稳定，能适应绝大多数施工环境，可有效提高管道转运效率，消除管道运输转移过程中的安全隐患，从而提高施工企业的经济效益，具有较强的实用性。
关键词:管道；吊运；结构设计
引言
管道由管子、管子联接件和阀门等构成，用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道的吊运在管道铺设中有着重要的地位，目前大多数管道通过对接组装而成[1]，因此在管道转移运输过程中需要一个能够夹持稳定方便夹持的吊运装置[2]，而现有技术中往往通过钢索对管道的两端进行捆绑固定后挂在吊运机械上从而完成管道的组装或者是短距离的转移运输[3]，这种方式虽然能够实现以上效果，但是操作过程较为繁琐，工作效率较低，延长了整个管道施工的施工时间，同时钢索捆绑的方式不能有效地确保其稳定性[4]，因而常常会出现钢索断裂等现象[5][6]。本文设计了一种下管吊运装置，以解决现有技术的不足，方便对管道进行固定，并且操作相比而言简单，方便易行，结构稳定性较好，能够极大的适应于各种不同长度管道的转移和运输，具有较强的实用性。
一、下管吊运装置结构设计
本文设计的下管吊运装置结构包括包括主吊运件1、吊运环2、伸缩杆4、吊运卡件5以及若干固定销3。如图1所示，主吊运件1为下管吊运装置结构中心，呈E字形结构，用于连接吊运装置各部件。主吊运件1包括横杆10、中装配块11、端装配块12、环套13。中装配块设于横杆10下表面中间位置，端装配块12设于横杆10下表面两端，环套13设于中装配块11两侧以及设于端装配块12外侧。固定销3均穿于环套13上，伸缩杆4均穿于环套13内。伸缩杆4与主吊运件1通过固定销3固定，伸缩杆4上的设有等间距排列的圆槽40若干，固定销3的下端设于圆槽40内，吊运环2设于主吊运件1上表面的中间位置处，用于连接吊运机械挂钩。
吊运卡件5包括安装件50、钢索51、卡框52、转动座53、副转动座54、转动件55、下卡杆56。安装件50与伸缩杆4外侧连接，安装件50下端连接钢索51，钢索51下端连接卡框52。卡框52下端设有穿孔520，卡框52外壁设有转动座53，转动座53上装配有副转动座54，副转动座54上固定有转动件55以及设于转动件55下端的下卡杆56。卡框52的下端为开口端，转动件55为弯曲结构，且向外弯曲，下卡杆56穿于穿孔520中。
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图1 下管吊运装置结构图
二、下管吊运装置工作原理
本文设计的下管倒运装置主要使用于将较长尺寸的管道从工厂或仓储地运输至沟渠旁，需与吊运机械配合使用，具体工作流程如下：
1.管道吊运前，将管道吊运装置顶部吊运环2挂在或固定在吊运机械上，装置左右吊运卡件5下端的下卡杆56处于张开状态。
2.根据管道长度，延长或缩短伸缩杆4两端长度，在调整完毕后通过固定销固定。
3.通过控制吊运机械将下管吊运装置转移至管道上方，缓慢下降吊运装置，直至下卡杆56位于管道下方。
4.操作人员分别按下左右两个转动件55，使下卡杆56向内运动，卡杆56穿过穿孔520并锁死。
5.控制吊运机械将管道吊运装置和管道移动至终点位置，缓慢下降吊运装置，将管道置于合适位置后，操作人员分别抬起左右两个转动件55，使下卡杆56向外运动，卡杆56移出穿孔520，吊运机械将管道吊运装置提起，完成管道卸载。
三、下管吊运装置优点
本文设计的下管吊运装置设有的主吊运件，为主要受力部件，同时为管道和吊运机械的连接部件，为了提高整个装置的稳定性，将其外形设计为E字形结构，通过这种方式能够方便伸缩杆的两端有效固定。同时，本文设计的下管吊运装置设有的伸缩杆，在吊运的过程中能够针对管道长度的不同而调整伸缩长度，能够稳定地对管道的两端进行固定。
下管吊运装置左右两端设有的吊运卡件，主要用于固定待吊运的管道。吊运卡件上设计了向外弯曲的转动件、下卡杆以及下端开口的卡框，能够快速、方便、稳定地对待吊运管道进行夹持。在固定管道时，只需要作用于转动件，使得下卡杆向内运动穿过另外一个穿孔就能够将管道固定在吊运卡件上，并且其中吊运卡件的数量为两个，从而能够对管道的两端进行固定，从而提高管道夹持的稳定性。
本文设计的管道吊运装置结构简单，能够快速方便对管道进行固定和夹持，该装置操作简便易行，连接结构稳定，可有效提高管道转运效率，能够极大的适应于各种不同长度管道的转移和运输，消除管道运输转移过程中的安全隐患，从而提高施工企业的经济效益，具有较强的实用性。
参考文献
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基金项目：广安职业技术学院校级科研项目（GAZYKY-2019A07）。
作者简介：詹飞（1987.03-）男，四川广安人，硕士研究生，广安职业技术学院专任教师.