摘要：新时代发展背景下，人们对各类产品的需求量不断增加，面对各种高科技，其安全性成为人们关注的焦点。企业在实际生产过程中离不开机械电气设备的使用，而电气设备的质量和安全性直接影响企业生产的运行进度。工程机械运行中最容易出现故障的是电气工程，对电气工程的维护和管理非常关键。
关键词：工程机械；电气工程；维护及管理措施
引言
我国科学技术及社会经济的不断发展让人们加强了对生活用品安全性能的重视程度。机械设备是人们日常生活及工作中必须使用到的产品，进行电气工程管理及维护也成为现代社会发展中至关重要的问题，对企业安全生产的进行有着非常重要的意义。
1工程机械电气工程维护与管理的必要性
在工程机械中，电气工程所发挥的重要作用是毋庸置疑的。电气设备若发生问题，将极有可能造成火灾或者触电等安全事故。另外，某些工程机械在运作的过程中会产生大量的热，需要使用降温材料、水又或者水溶液对其进行降温处理，此类情况下更容易导致事故的发生，威胁操作人员的生命安全。因此，对此类设备进行科学的维护便显得尤为重要。建立并完善工程机械电气工程的维护与管理体系，能够实现对电气工程中相关设备的有效监督与改造，能够最大程度保障一线操作人员的生命安全，是提高企业经济效益的一个有力措施，是企业可持续发展的需要。
2工程机械电气工程维护措施
2.1对设备故障进行维护
在开展电气工程的过程中，为了保证基础的工程进度，通常工作人员们都会配备一些电学检测的设备。所谓电学检测，指的就是对电气工程中各个环节的系统参数进行检查的一项工作。比如电流检测、电磁检测以及电压检测等等。在检测的过程中，倘若设备自身存在一定的问题，那么整体的检测数据就会出现失衡以及不稳定，使得工作人员无法确定其内部的质量，从而影响整体工作的开展。因此，在实际的工作过程中，工作人员们还需要对设备自身进行定期的检查以及维护，保证设备的健康，使其能够检测出精准的数据，从而对工程形成质量保障。
2.2对电池故障进行维护
在开展工程机械电气工程的过程中，蓄电池的质量会对整体工程的进度以及质量造成直接的影响。倘若蓄电池在工作的过程中发生破损，那么其自身的就会产生短路问题，从而使得整体的机械无法进行运行，进而导致生产工作王福安开展。此外，倘若工作人员在工作结束后没有对蓄电池进行统一的回收以及管理，将其遗留在设备中，那么电池内的电能就会发生自动消耗，从而造成电池故障。因此，在具体的工作过程中，工作人员们就应该注重及时对电池进行管理，以保证其自身的质量。此外，针对于已经存在故障的电池，工作人员可以先将线卡进行分离处理，然后观察线路中是否存在火花，倘若出现，那么就证明该处的电池出现故障，对其进行统一维修以及替换即可。
2.3对电路故障进行维护
一般来说，在开展电气工程时，工作人员倘若发现发动机无法启动，或者其自身的性能较低，那么就证明其中的电路出现了故障，需要进行一定的维修以及管理。首先，在此过程中，工作人员们需要借助物理手段对整体系统进行切断，并对启动的系统进行全面检查，对其中的电压进行检测，确定其在可控范围内。然后，工作人员可以对发动机内部的燃油系统进行检查，观察其是否存在阻塞问题。接下来，当确定好具体的故障之后，工作人员就可以通过连接电路的方式对其进行维护处理，针对于问题严重的系统可以进行及时的更换，以保证发动机能够正常运行，从而保证整体工程的稳定开展。
3工程机械电气工程管理措施
3.1更新传统理念，实现现代化管理
电气工程是新科技发展的产物，其管理模式应遵循经济发展水平，符合现代科学发展的进步，不断总结经验，积累生产中的发展规律，保证企业机械正常运行。电气工程管理工作运行中，管理者应树立认真、负责的工作态度，减少工作失误，不断更新和学习新的管理理念，借助现代化信息设备，制定符合自身企业发展到管理模式。电气工程应建立电子信息管理平台，将管理流程和相关信息全部录入实现电子化管理，既能保证信息的安全性和可靠性，还能有效监控设备的运行情况，确保资源利用最大化，及时准确地发现故障，制定合理的解决方案，在第一时间排专业人员进行系统维修和检查，提高整体工作效率。
3.2提高技术人员的业务水平
电气设备的维护和管理效果很大程度上取决于技术人员的能力，因此企业应该针对负责该项工作的人员组织专门的培训，便于他们从理论上和思想上提高自身的素质，并且分配管理的任务，落实管理制度，使他们明确自己的责任，进而大大提高了电气设备的维护管理水平，有利于提升企业核心竞争力。目前，很多工程类的企业还是针对所有的设备一律，采用传统的定期检修方法。这种检修方式对于真正存在隐患的设备来说，是检修不足；而对于一些正常的设备来说，却是多余的检测，甚至一些运行状态较为良好的设备由于被盲目拆装而出现内部故障，这反而违背了检修的初衷。在定期检修的过程中，许多机械设备被迫停止运行，中断供电，大大降低了生产效率。盲目检修是电气设备停运的一个重要原因。因此，要想提高企业经济效益，就要尽量改变这种定期维修制度，制定完善的维修制度，从效益的角度来寻找更合理的维修策略。
3.3尽可能地减少不必要的检修
就目前情况而言，相当部分企业推行定期检修制度，一方面造成正常设备检修过剩，另一方面导致隐患设备反而检修不足。设备如果一直处于良好的工作状态，却进行大量的，甚至盲目的检修，不仅有违检修的本意，而且会埋下故障隐患，加大故障的发生概率。定期检修的过程中，不可避免地要中断供电，使部分机械处于静止状态，给生产效率带来了极大的影响。经研究发现，导致电气工程停运的所有因素中，盲目检修占了相当大的一个比例。另外，检修维护过程是一个耗费大量人力物力的过程，过度检修将直接加重企业的经济负担。所以，企业若想获得更好的经济效益，则需要对定期维修制度进行优化和革新，制定更为科学的维修制度，立足效益寻找最佳的维修策略。
2.4建立完整的检查维护记录
在工业生产中，要对工程机械进行定期的检查和记录保养并且要形成一种制度才可以保障工具机械的正常运行。而这一制度的建立和遵守就依靠建立一个检查的维护记录来实现了，我们的检查维护记录内容有：使用的时间、换件记录、线路故障、以往事件发生的原因及处理办法等等。将工程中的电气设备相关的信息做好收集，采集好信息，如果出现什么事件的时候我们就可以根绝记录判断是哪里出现了异常才导致的故障的发生，参照一下之前的维修记录，可以加大我们面对同类问题的经验，这样就会大大的提高我们的工作效率，这对于如今这个快速的时代无疑是最重要的，而且通过这个检查维护记录可以督促工人们按时完成所需做的事情，进行好维护工作。
结语
企业生产要稳定、安全运行，必须具备良好的电气系统，加强机械工程管理，创新管理里模式，加大技术人员的培训力度，保证企业经济能持续、健康发展。
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