摘要：桩基的设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、穿越土层、桩端持力层、建筑结构类型、施工技术条件与环境等多种因素，按安全适用、经济合理的原则合理选择桩型、沉桩工艺，强化施工过程质量控制与管理。预应力高强混凝土管桩(PHC桩)因其施工快、桩身质量可靠、造价经济、单桩承载力高等优点而得到广泛应用。本文对高层建筑桩基工程施工技术及其管理的应用进行分析，以供参考。
关键词：高层建筑；桩基工程；施工管理
引言
建筑工程施工往往会涉及大量施工内容，所应用的技术工艺也比较多。为了维护工程建设质量，必须提升技术工艺水平。桩基后注浆技术对工程质量的影响比较大，所以必须注重准备阶段的施工作业，及时控制和管理施工关键技术，在开展桩基施工时，必须全面掌握施工地层问题，综合考虑桩基长度与承载力，以此维护施工质量。
1高层建筑基桩工程施工技术
1.1桩基施工准备工作
高层建筑桩基工程施工前，需要做好前期的准备工作。首先，现场的前期勘察作业。桩基整体项目实施之前，需要对施工区域进行前期的勘测工作，如地质勘查、样本分析、数据统计等，以此为施工作业的开展提供出最为精确的数据资料。实际勘察活动中，应优先进行施工现场周边环境建筑构造及特性等方面的勘察。随后，进行施工现场水文地质情况，以及地形地貌的勘察，细致了解到该施工区域的实际地质环境，以便选用更为科学化与合理化的施工作业技术。同时，要详细掌握施工区域周边地下公共设施管线的布设情况，避免因桩基施工而导致周边建筑受到影响，也由此防止公共设施出现损坏等情况。
1.2选择合理的桩基
为了确保高层建筑的施工质量，其中最重要的就是要确保桩基的设计。首先要注意的就是桩基的选择上。需要根据建筑物的实际需求情况而选择适应的桩基，以此确保所选的桩基最适合。还有就是可以将桩基的施工质量相应的提高，在项目施工之前，必须掌握桩基的设计流程，然后根据实际的情况确定其桩基的基本情况，保证桩基的设计科学合理。在桩基的选择过程中，要综合考虑到各方面的影响因素，首先应该考虑的就是桩基的细节问题，还要进行深入的调查分析桩基可能会出现的问题，然后再根据实际的施工情况作出相应的改变，以此确保后续的施工顺利进行，不会因为某些不可控的环境因素影响施工的进展。目前，我国的打桩技术经过了上千年的发展过程，对于桩的材料选择、桩的类型以及打桩的方法都在不断的发展，并逐渐形成了具有现代化特点的打桩技术。随着科技的不断向前发展，桩基的设计也在发生着变化，桩基的设计不断优化不但减轻了施工人员的工作负荷，还减少了材料的损失。
1.3灌注桩施工技术
沉管浇灌桩和打孔浇灌桩是高层建筑里运用的十分多的一体化桩。打孔桩其实就是存放液体里的洞，而后以正确的用具把浮起的液体灌入洞中，不一样的灌注桩作业技术所运用的作业要求不一样。在作业时，需要依据详细的作业要求选用适当的灌注桩作业技术。灌桩的优点就是能够排除泥墙的作业，灌桩方式比较适合在作业地点开口。在特定的情况下，允许人工打孔。沉管浇灌桩的技术主要使用钢管冲击成孔。将钢管压到地里，钢管四周的土壤因为压力而贴合，这样可以加强土壤与桩身两者间的摩擦力，使桩体满足设计要求的强度,但是此类施工技术加工的桩的长度和粗度有一定的限制,只能施工20m深度以内的桩基。
2高层建筑桩基工程施工管理研究
2.1完善管理体系
为保证高层建筑桩基项目作业水平的提高以及作业品质的增强，需要在作业前就计划好完备的作业管控方案，且在作业的各个步骤中对整体要求展开相应的调节和补充。经过管控方案的优化调整，还可以达到监管作业的强化。所以，需要在管控计划的建立之下，不断健全完善技术管控部门，且做到责任到人。与此同时要根据工程的实际情况结合土质、水文等地质情况，以及现场作业队伍的施工水平，编制满足工程需要的施工方案。
依照管理体系的要求，对方案进行逐层审批，审批完成后，组织相关技术人员对各级作业人员进行技术交底，明确在施工各个阶段现场作业中相关问题的处理方式，同时还要加强现场安全、质量的巡查工作，采用平行检查的方式，严格把控桩基础施工过程，有效提高作业效能。
2.2强化质量管理工作
作为高层建筑桩基工程施工管理的重要方面，质量管理的重要性不言而喻。对此，管理人员除在施工环节中做好监督与检查工作外，还应重点关注施工材料与施工设备的质量管理工作。而对施工材料和设备的质量管理工作，更应贯穿于高层建筑工程项目的全过程。例如，对于材料质量的管控，不仅存在于材料的采购、运输、进场、存储、以及领用等环节，还要在更早的地质勘查、土质采样分析、以及施工图纸的设计阶段，就做好材料的选用工作。水泥标号的选取，结构的架设，基坑的支护，桩体的浇筑等，都是需要管理人员时刻监督与检查的内容。
3桩端后注浆施工技术在高层建筑桩基工程施工中的具体应用
3.1制作注浆管
通常来讲，钢筋笼制作应该和注浆管制作同步进行。在制作注浆管时，应该采用直径大小为25mm的铁管来完成制作，并将接头部位使用丝扣完成连接，同时将两端封堵，从而保证注浆管密封效果，进而使工程施工要求得到满足。从长度方面来讲，注浆管与钢筋笼相比应该更长，一般要长出55cm左右，且底部与钢筋笼相比应该长出5cm，顶部与钢筋笼相比应长出50cm左右，注浆管喷头应该设置于距底部20mm处，并使用钻头将这一位置均匀钻出4排注浆孔，注浆孔之间应保持3cm的距离，且保证注浆孔直径为3mm，同时使用图钉将注浆孔进行封堵，并使用胶带将外部注浆管的两端进行封严，然后使用相同的自行车内胎对喷头实施改装。在注浆时，车胎会受注浆管压力造成爆裂，并会将封堵注浆孔的图钉弹出，从而使水泥浆从注浆孔之中向碎石层之中压入，进而有效预防注浆管出现堵塞。
3.2布置注浆管
注浆管制作完毕后，应该在钢筋笼圆周完成对称设置，从而使钢筋笼吊装安装时不会出现扭曲等不良情况，以免注浆管受到损坏。同时，还应该于注浆管喷头处设置混凝土保护垫块，在灌注时还应该对施工规范和要求进行严格执行和遵守，从而避免孔壁出现摩擦而造成破损，进而避免注浆孔发生堵塞。
3.3注浆以及拆除设备
高层建筑桩基工程中，桩端后注浆的操作应按从周围向中间的方向施工，也就是说先对周边桩位施工，然后再对中间桩位进行施工，并且承台群桩应该实施一次性压桩。一般情况下通过两根桩采取循环注浆的方式来完成，在压桩的过程中，应该先对一根桩管实施压桩，当注浆量占总体注浆量65%的情况下，再对另一根桩管实时压桩，以此法进行循环操作。为了确保水泥浆扩散更为充分，同一桩管注浆时间间隔应在25～35min，并且还应该进行施工记录。完成注浆后，待情况稳定即可将设备拆除。
结束语
桩基的设计与施工应综合考虑各种因素，重视地方经验、因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型及成桩工艺，当发生工程质量问题时，要找出问题的关键所在，综合分析，对症下药。
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