摘要：机电机械设备的安装需要较高的精确度才能保证机械运转安全和使用安全，降低机械故障发生率，提高工作效率，降低维护投入。因此，在当前机电一体化技术支撑下，机电机械设备的安装质量倍受企业关注。受人为因素、安装不到位因素、安装环境要求和安装企业要求等的干扰，机电机械设备安装的安全隐患给企业生产带来较大的威胁，必须尽快定位并消除，才能保证企业安全生产，安全发展。
关键词：机电机械设备安装；隐患；解决方法
1 机电机械设备安装的内容
机械设备安装的一般步骤也是具有针对性的。不同设备的安装步骤定然是不相同的。设备的类型一般可以分为三种类型，即通用机械设备型、专业机械设备型和非标准机械设备型。机械设备的安装也有不同的方法，一般分为整体安装和解体安装。当然不管是哪一种类型，哪一种安装方式其基本的安装步骤和过程都是一致的。但是对于一些细节可能还是不同的。现如今，机械行业发展的非常迅速，许多的机械设备在购买后会有专业的人员过来专门进行安装。所以这就需要多培养一些这方面的人才了，术业有专攻，其实每一个工作仔细推敲后都是一门艺术，需要仔细专研的。机械设备的安装就是这样，需要不断地探索，研究最终得到在使用的过程中不会出现隐患的结果。
2 浅析机电机械设备安装存在的隐患
2.1 螺栓和螺母的宁口问题
在机电机械的设备安装过程中，由于其最基本的安装组件就是螺栓和螺母，因此在实际安装过程中需要对这两者的使用予以充分的重视。在宁口的使用过程中如果出现安装方法不恰当的问题，对导致螺母在机电机械设备在运行过程中产生大量的摩擦，这对于设备的磨损具有较大的影响。而螺母进行磨损的后果就是宁口的紧密程度下降，对于整体设备的安全系数会有所降低。机电机械设备在长期高负荷运行之下，会出现较多的安全问题，这会对于机电机械的设备正常运行会带来很多的不良影响。对于几点机械设备工作的正常运行出现较大的干扰，甚至会引发严重的安全事故。因此，我们在实际的设备运行中，一定要对设备的螺栓以及螺母出现的问题进行有效的解决。
2.2 振动问题
机电机械的设备在实际的运行过程中不可避免的会产生一些设备消耗，并且在实际的运行过程中无法避免的要产生设备的振动。这种设备的振动是由于电机的振动而产生的。在机电机械设备的正常运行过程中，如果电机轴承之间的缝隙无法在规定范围之内运行，就会造成转子严重失衡的问题。转子的失衡会造成电机发生较为严重的振动问题。这种振动已经超出了设备的正常承受范围，因此需要对设备的操作进行严格的指标要求，防治设备运行过程中出现超负荷运行的现象，避免设备由于过度振动而造成多种其他问题的出现。
2.3 超电流问题
在电极的运行过程中，由于轴承的异常运行，会导致设备之中出现超电流的问题。在机电机械设备的正常运行过程中，由于设备内部的构建发生碰撞或者存在难以清除的异物，就会出现电机功率减少的问题，这会导致电机的基本频率出现下降的情况。与此同时，由于机电机械设备长期进行超负荷运转，因此会导致设备之中的电流不断减小，其电阻不断增加，最终出现电机不受控制的现象发生，对于设备的安全会造成较大的破坏。
3 机电机械设备安装隐患的解决对策
3.1 严格依据标准程序安装机电机械设备
机电机械的设备在实际安装的过程中，其具体标准的程序对于整个设备具体安装的质量，以及安全运行的情况都起到了直接性的决定作用，大多数安装的隐患问题，都是来自于没有按照标准的程序和相关的要求，对于机电机械设备进行合理有效的安装。所以需要对具体安装的程序提出全新的认知，明确整个程序在安装过程中，对于提高安装质量的重要性，同时，对于机械的设备存在的安全隐患，也需要给予一定的防范，保证其具有非常重要的作用，其中，人为的因素也非常重要，还需要按照相应的程序对设备进行安装，这也是每一个技术人员在工作过程中所需要遵循的最基本的原则和职业操守。安装阶段监控人员，需要时刻的对技术工人的工作细节进行合理的调查监测和管理，禁止出现肆意改装安装整体工艺的现象。
3.2 切实做好设备安装后的调试运行工作
在机电机械设备安装完成后，应该做好设备的调试工作，并测试设备的运行效果。测试工作是保证设备安全运作的重要内容，具体如下：第一，应该检查参数是否合理；第二，应该排查影响工程的因素，一旦出现应该及时进行处理，通过及时调节，保证设备的正常运行。
高度重视机电机械设备的调试工作，主要是由于机电设备通常相对复杂，安装过程中需要使用匹配的技术和设备，从而保证设备安装工作的科学合理性。通常情况下，设备的调试方式有多种，因此需要根据设备的具体情况对不同的方案进行筛选，并及时查找设备中存在的问题，一旦出现异常情况，需要及时查看参数，保证设备的正常运行。
3.3 做好设备安装的现场管理工作
在进行机械设备安装时，要求施工人员参照施工图纸进行具体的安装作业。安装的途中，一旦发现问题，应及时联系监理人员确定最终的安装方案，以免由于图纸自身存在的错误问题，对机械设备安装的质量造成影响。由于机电工程存在一定的复杂性，部分设备的安装处于隐秘位置，对于这部分设备的安装作业需要给予足够的重视。安装完成之后，经过监理人员和质检人员检验合格之后，方能进行下面的安装作业。主要是由于隐秘部位的机械设备在投入使用之后，一旦发现质量问题或隐患问题存在较大的维修难度。另外，对于施工场地的用电情况也需进行严格控制，避免出现施工电线随意连接电源的问题，对施工人员的人身安全造成威胁。为了保证施工安全，还需依照相应的安全技术规范，在施工场地合理设置配电箱以及用电保护装置，保证施工作业中的用电安全。
3.4 提高设备材料的质量
不论拥有多高素质和能力的工作人员来进行安装，如果电气设备本身的质量有问题，一切都是空谈。在生产电气设备的各个零件时，应对尺寸进行严格的标准要求，使各个零部件的长度、宽度、高度、厚度都符合安装标准，以免日后造成安装失败的问题。在进行电气箱体的安装过程当中，注意对电气接线盒的清理问题。在安装过程中，对箱体进行固定，以免在施工过程中，对其进行破坏和损伤。在对箱体进行电线分布后，应优先处理箱体内的垃圾。在箱体的安装过程中，可以将箱体的四轴套上一层直径略大的木盒，这样会避免在墙体的印刷过程中，对箱体造成污染。等到一切安装就绪后，将木箱撤除，可以保证电器箱的整洁。在脚长的电线铺设过程当中，对电线及管道的封闭性要进行逐个筛查，确保每一处与空气相接触的线路都得到了密封保护。
3.5 对技术人员进行专业的训练
电气设备出现问题的最大原因有两个方面。一个是技术人员的安装，另一个是设备的自身质量问题。因此，对技术人员的要求必须符合标准。在员工安装的系统管理和要求技术方面，必须以国家政策为基准，按照严格要求的指标运行，指挥学术性强的技术力量作为领导者，统一整齐地倾听和操作知识分子的要求。在电气设备安装过程中，各区间必须得到建设队和企业的批准。例如，根据工程图纸进行安装，为每个安装创建线路或重要部件，首先在上级进行检查和盖章，派遣企业指定的人员进行检查，确认错误，然后继续执行下一步，记录并存档每个转移数据，以便在以后出现问题时能够及时找到负责人和指挥中心。工人在安装企业或个人单位的电气设备的过程中，首先要设计出知识分子合理有效的部署方案，进行区域适应，根据企业的不同位置进行具体分析，选择最佳的安装位置和工作方向，并由上级负责人监督和管理，以确保工人的安装质量。技术人员的每个安装记录都要经过负责人的签名和印章，如果工作过程中出现问题，应立即通知上级和相关部门，及时处理和解决潜在威胁，严格管理工作中的员工，并禁止任何可能损坏电气设备的行为。专业与遇到的高职学校也可以联系起来，由高职学校直接培养的优秀人才运营，这样安装过程中就不会出现安全问题。
4 结束语
总而言之，关于机械机电设备的安装隐患需要及时进行解决，提高机电设备安装质量，就目前而言高质量机电设备的安装技术是建筑施工环节最重要的条件，将影响整个建筑工程施工效果。基于此，建筑企业需加强对机械机电设备安装过程的监管机制，强化安装现场监控。只有强化机械设备的安装解决对策，才能提高机电设备安装质量，进而提升企业经济效益。
参考文献：
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