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摘要：近年来，随着机电安装工程领域的不断发展，很多焊接技术都在机电安装工程中普遍应用，比如：二氧化碳气体保护焊以及手工电弧焊等等，也就是说，在机电安装工程施工中，结合机电设备设计以及安全等多方面要求，正确选择焊接工艺，保证机电安装工程质量。基于此，本文首先介绍了焊接技术，然后分析了焊接技术在机电安装工程中应用存在的问题，最后提出了机电设备安装焊接质量提高的有效措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：焊接技术；机电安装工程；运用
在一些大型工程施工现场，施工人员往往需要使用各种类型施工机械设备，在施工中施工机械设备是重要的组成部分之一，然而设备在实际工作过程中容易出现损坏或者磨损的情况，所以维修是有必要的。而在机电设备安装工程中，焊接技术是常见的施工技术之一，在各种情况下对焊接技术的要求是不一样的，所以要求施工人员谨慎对待，焊接人员的施工技术和施工水平，都会对焊接质量造成直接的影响，也有可能会发生安全事故。
一、焊接技术的介绍
当前我国焊接技术最为常见的主要体现在以下几点：第一，埋弧焊。埋弧焊是将焊丝作为基础，而且是不间断送丝的技术。焊丝的功能有两种，分别是用于填充金属和用于电极。此焊接技术是利用电弧焊进行熔融的，全部颗粒状的焊料层。这种技术速度快，穿透力以及电流都比较大，能够显著提升热效率，以实现自动化焊接，而且增加产量。一般来说，此焊接技术主要是在中厚板以及长焊缝的连接中应用，焊接材料相当多，主要包括碳杆以及合金钢等等。因此，当前普遍运用在很多领域，比如结构，焊接以及造船等等[1]。第二，手工电弧焊。手工焊条通常在我国一些机电安装工程中应用，手工操作不复杂，设备数量少。其能够用于各个位置的焊接，然而工作量比较大，工艺参数也十分严格，由于是手工操作，所以没有较高的工作效率，通常用于各种类型金属的焊接，比如：铜以及铝等等，需要注意的是，此焊接不可以在活性的金属中应用。第三，二氧化碳气体保护焊。将二氧化碳气体当作保护介质，能够焊接很多高熔点金属。焊丝本身的热量能够将稀有焊丝熔化，而且对高温金属进行焊接。此焊接方式的显著优势是便于制造二氧化碳气体，成本不高，很少出现问题，能够大大提升生产效率。但是其也有不足之处，比如：焊接过程中颗粒比较大，数量很多、安全系数不高等等。一般来说，此技术主要是在非标杆结构中应用，可以结合实际需求来选择合适的焊接位置。
二、焊接技术在机电安装工程中应用存在的问题
（一）缺乏对安装焊接质量的严格监控
在焊接中不可避免会出现各种质量问题，这就要求焊接人员应该实时监控焊接过程，迅速找到问题，而且通过自身的专业技能将问题有效解决，以避免问题产生的不良影响。在焊接前需要严格检测焊接设备，如果有问题的话，必须要及时修理，无问题就根据步骤来开展，虽然看起来监控焊接过程会增加成本，降低经济效益，然而这样可以保证工程施工质量，避免出现问题，所以需要加强安装焊接质量的监控。
（二）焊接人员专业素质和责任意识不强
焊接技术具有较强的复杂性和精准性。作为焊接人员，自身需要具有较强的专业技能和责任意识，在传统的焊接工作中焊接人员专业素质较低，责任感很弱，就有可能会导致机电安装工程施工中出现安全事故，而且存在一些质量问题。
因此，焊接人员需要经过专业的考核，持有职业资格证书，而且了解丰富的专业知识，这样才可以做好焊接工作。
三、机电设备安装焊接质量提高的有效措施
（一）使工作人员意识到焊接的重要性
就机电安装工程来讲，焊接技术是极为重要的。我国针对这方面制定很多规定，而且明确安装焊接的有关标准[2]。当前，很多人都尚未意识到焊接在机电安装工程中的重要性，所以在企业内部制定有关的工作制度，实现工作人员行为的规范化和标准化，这样既可以提升工作人员的思想认识，又可以保证机电安装工程施工质量，加快施工进度。
（二）重视质量控制监督
在安装电焊时不可避免出现很多问题，比如：机电焊接后表面存在裂缝、机电设备损坏以及烧毁等等，若进行焊接操作，就必须要花费很多经济成本，导致企业有重大的损失。因此，在机电焊接中必须要加强质量的监管。第一，必须要严格把控材料，确保施工材料质量，显著提高焊接水平[3]。第二，落实焊接检验工作。一般来说，检验工作可以分成以下几点：首先，焊接前的检验工作。然后，焊接中的检验工作。最后，焊接结束后的检验工作。检验机电设备的外观有无损坏、焊缝致密性是否符合规范要求。第三，有关责任人必须要注重焊接工作，实时监督焊接工人的工作行为，提高焊接质量。
（二）提升机电设备安装焊接人员的专业素质
焊接工作效率的高低与焊接人员的专业水平有密切的联系。因此，工作单位必须要定期针对焊接人员开展专业的培训，以提高焊接人员的专业素质，让焊接人员充分掌握各项焊接技术，这样就会根据规范完成操作，提高工作效率。这样不仅可以确保机电设备安装工作顺利开展，而且可以保证焊接质量。
（三）认真检查焊接工作
焊接检验通常有以下几点：第一，检查焊接工艺评定；第二，准备中的工作检查；第三，在焊接中的检查；第四，焊接工作后的探伤检查[4]。之所以进行焊接前检查，其目的在于确定母材以及焊材选型，确保焊接质量。在焊接中检查，其目的是为了对焊接设备的实际情况和焊接工艺的实际执行情况进行检查，焊接工作后两个部分需要检查。第一，对其外观进行检查，确认焊缝是否达标。第二，探伤检查。其检测工作涉及到多个方面，比如：金相组织检验以及机械性能检验等等。
结语：
总而言之，随着社会的不断进步，当前在机电安装工程中已经普遍应用焊接技术，这样既可以提升工程的整体技术水平，又可以保证设备正常运行。因此，为了可以完善机电设备的操作，需要在机电安装，程施工中合理运用焊接技术，这样才可以保证焊接工作质量符合标准要求。
参考文献：
[1]任艳飞.焊接技术在机电安装工程中的运用研究[J].中外企业家，2018（32）：113.
[2]魏征.焊接技术在机电安装工程中的运用[J].南方农机，2018，49（19）：171.
[3]武金库.焊接技术在机电安装工程中的运用分析[J].农村经济与科技，2016，27（16）：139+141.
[4]林娟，黄海.焊接技术在机电安装工程中的应用[J].科技传播，2015，7（19）：54-55.