摘要：随着我国社会经济持续的发展，人们对机械工艺质量重视程度也在不断提升。热处理工艺作为我国机械产品加工工业中的重要环节，可以有效改善材料和提升材料其中的性能，持续提升产品的使用寿命、安全性能等主要关键技术。技术人员只有不断完善并提升热处理工艺的操作水平，才可以使材料中的性能得到较大发挥，从而提升我国经济利益。
关键词：热处理工艺；质量控制；环节
前言
现阶段我国机械工业化水平正在不断的提升，不论是生产企业还是相关产品用户，都对机械产品产生了越来越多的关注。在这种情况下便需要技术人员在机械产品生产过程中，相应的加工工艺要进行高效提升，只有这样才能够持续满足生产企业和客户的需求。在热处理工艺中，可以说是机械产品中一门非常重要的加工技术，技术人员只有充分掌握热处理工艺加工过程中的操作质量，才可以使机械材料中的性能得到最大发挥。从而进一步提升生产企业的经济利益。
1.热处理工艺在金属材料制造过程中产生的作用
1.1有效提升金属材料的加工精度
金属材料制造可以说是现代化工业生产过程中非常重要的一项环节，因此在金属材料过程中，热处理工作可以有效提升生产制造水平。相关人员应当明确在设计工作中正确建立热处理工艺可以及时改变金属材料的内部性能。技术人员在进行半成品金属材料切割作业过程中，由于相关切割工具的不同，因此金属材料变形程度也会产生一定差异，从中便会出现不同程度的光洁度。因此技术人员为了可以达到最好的切削性能，应当使金属材料可以具备更好状态。在这种情况中便需要及时运用到预先热处理，预先热处理可以消除金属在热加工过程中产生材料缺陷的问题，并可以及时为今后热处理过程中准备良好形态。较大程度上可以保证材料性能，使金属材料可以减少变形现象。
1.2有效提升金属材料的断裂性能
金属材料在进行热加工工艺的过程中，非常容易出现金属断裂现象，如果技术人员可以有效提升金属的断裂性，便可以延长工件的使用寿命。对于金属材料断裂性能来说，是度量材料韧性好坏的一个指标，技术人员在日常操作过程中，应当明确对金属材料进行热处理工艺是可以让金属材料内部产生一定的变化，从而不断提升金属材料的断裂性能。技术人员对不同金属材料，应当通过自身不同热处理工艺的温度来提升金属材料的断裂性能。
2.影响热处理工艺的普遍因素
2.1工件表面
热处理工艺在操作过程中，技术人员应当对各个环节进行严格的控制，只有充分把控好每个环节，才可以有效保证热处理工艺的完整性。对于工件表面来说，工件表面质量问题可以直接影响工件后期的使用寿命，如果工件表面质量减低，便会使工件受疲劳程度大大下降，此种情况会大大的缩短工件后期的使用寿命。热处理工艺进行加热过程中，工件表面会产生氧化现象，工件表面氧化主要是工件表面和氧气产生了一定化学反映，使工件表面附上了一层氧化物质。如果工件表面上的氧化物质较为严重，在很大程度上便会使工件表面的使用程度下降，工件表面会脱碳主要是指工件表层的含碳量已经逐渐在降低。因此如果工件表面产生脱碳现象非常严重，直接影响着工件的耐磨性能。工件表面会氧化脱碳情况会有两点。第一，热处理工艺过程中加热温度时间较长，加热时间较长便会导致工件表面产生严重氧化脱碳现象。第二，如果热处理过程中加热设备运用了不同设备进行热处理施工，这种情况对工件表面氧化的程度也会产生一定差异性。因此在氧化性介质的情况下进行热处理工艺加工，会更容易发生氧化脱碳现象。所以技术人员在进行热工艺处理过程中，应当明确工件表面氧化脱碳的现象发生，会直接影响工件的质量问题。
2.2工件变形
工件在进行热处理工艺加工过程中，需要进行加热和制冷两个环节。在这两个环节中，工件受到温度的变化会产生一定程度的热胀冷缩，从而使工件内部的性能发生极大的毕爱华，从而大大导致工件发生形状不同的改变和体积大小的改变。所以工件在热处理工艺过程中，工件变形的程度和热处理工艺中温度的变化有着非常重要影响。
3.工件原材料质量控制
对于工件加工时采用的原材料来说，也会对最终成品质量产生较大的影响，因此相关人员应当对工件原材料进行严谨把关环节。严格按照相关程度对工件原材料进行质量把关，工件加工原材料应当在复验程序过关后才可以进行真正的加工环节。如果工件中的原材料被替代了，那么相关管理人员需要加强对原材料进行严格的复验环节，只有这样才可以生产出符合相关规定的工件。
3.1热处理工艺检测过程
对于热处理工艺检测过程来说，其中包含对仪器的检测、施工环境的检测。因此在热处理工艺施工过程中，相关人员应当对自身所使用的仪器进行定期检测，确保在热处理加工过程中可以正常使用，还应当对仪器进行相应的维护工作。可以有效延长仪器使用寿命，大大降低生产企业中的成本，不断提升生产企业的经济利益。对热处理加工施工环境来说，在很大程度上技术人员应当确保热处理工艺可以在所需要的环境中进行加工，如果想要降低工件表面氧化现象，那么技术人员应当在较少的氧化环境中进行热处理工艺。技术人员还应当做好施工现场的清理工作，当工作做完时应当及时进行清理，确保优质的工作环境。
3.2对技术人员进行专业素质控制
工件在热处理工艺加工过程中，工件的质量问题与技术人员的操作素质有着非常大的关系，所以热处理工艺技术人员自身应当具备专业的热处理知识和专业操作水平。施工单位应当对热处理操作人员执行严格的持证上岗制度，让技术人员拿出国家颁发的合格证件。证件是技术人员各项工作能力的重要环节，之后还应当对热处理工艺技术人员进行定期考核，这种情况可以便于技术人员在热处理工艺过程中可以不断创新新型技术，进一步促进热处理工艺水平的持续提升。
3.3相关管理人员应当不断转变自身质量把关观念
热处理工艺是可以通过改变材料使机械零件获得良好性能，可以说热处理工艺同时是机械制造工程中的重要环节。如果热处理工艺在施工过程中出现了质量问题，那么会造成较大的负面影响和精神损失，因此相关管理人员应当不断采取措施，使热处理工艺可以顺利完工。热处理工艺在进行加工时，其中每一个操作环节可以都会对工件质量造成一定的影响。但是如果在机械生产企业中，相关管理人员可以对工件质量进行严格把关，在热处理工艺结束后，对有关成品进行严谨的质量检测工作。但是这种检测方式如果成品最后的质量问题没有达到标准，这种情况意味着热处理工艺中所有的操作环节全部失败，需要重新进行操作。此种情况会大大导致技术人员的工作效率降低，重新返工的可能性较大，因此相关管理人员应当把质量把关观念放在最终成品检验上，要对热处理工艺中的每一个环节进行严格把关。使技术人员可以规范自身的操作水平，严格按照相关操作流程进行操作。管理人员在产品质量把关中，应当对热处理工艺中的问题进行及时解决，充分保障最终产品的安全质量，此种质量把关观念可以大大提升产品的质量问题。为企业大大降低技术人员的工作效率并降低施工成本，从而全面提升企业的经济利益，使企业可以实现可持续性发展。相关管理人员应当充分借鉴其他企业中的热处理工艺管理经验，并及时应用在自身管理观念中，只有这样才能将质量把关观念逐渐转变。
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