摘要：受施工流程复杂、作业压力较大、工业要求标准高等问题影响，石油天然气管道施工很容易出现质量问题。基于此，本文将简单总结石油天然气管道普通施工质量管理要点，并结合实例深入探讨石油天然气管道定向钻施工质量管理实践，希望研究内容能够给相关从业人员以启发。
关键词：石油天然气管道；施工质量；定向钻
前言：结合实际调研可以发现，防腐层补伤与补口、穿跨越、焊接、管沟开挖和回填均属于石油天然气管道施工容易出现质量的关键点。为尽可能提升石油天然气管道施工质量，这类关键点必须得到重点关注，这也是本文研究的焦点所在。
1 石油天然气管道普通施工质量管理要点
1.1施工前管理要点
在石油天然气管道正式施工前，必须加强设计阶段的质量控制，并重点开展施工现场质量监督、施工人员作业情况监督。设计阶段的质量控制可基于定期培训实现，以此提高相关工作人员的工作技能，必要性可联合专业机构提供深入培训，辅以针对性的审核监管、实地考察，即可为施工质量控制奠定基础；施工现场质量监督需围绕施工现场考察展开，施工单位需明确场地水电运输、通信设备条件，相关内容需在通过审核后方可进入下一环节；施工人员作业情况监督需围绕技术交底展开，监管、设计、施工单位三方需同时发力，保证施工人员能够真正掌握石油天然气管道工程的设计意图、数据参数、工艺标准，并做好数据记录工作，更好服务于具体施工[1]。
1.2施工中管理要点
在具体施工过程中，施工质量管理需围绕原材料质量控制、施工人员操作流程、管道防腐监督、焊接质量控制展开。在原材料质量控制实践中，监管部门需做好原材料质量把控，并基于相关规范和设计要求严格检查材料的刚度、硬度、强度、密封性等性能，以此保证原材料能够较好服务于施工质量控制；在施工人员操作流程监管中，为避免施工人员出现盲目操作问题，必须对其操作流程进行严格监管，以管道沟槽开挖为例，具体操作不仅需要结合图纸，同时还需要得到监理方的批准，只有现场验槽通过，方可开展下一步施工；管道防腐监督实践需围绕自检和专项检验进行，施工单位需基于细致排查开展自检，通过自检后方可由监理部门开展进一步核查。管道防腐监督需围绕材料的粘结力、涂层厚度、管道表面的预处理效果展开，柔韧性、耐磨性、电绝缘性等因素带来的影响也需要引起重视。在具体施工过程中，防腐处理必须严格基于标准和设计进行，并同时结合长期使用和安全运行需要；在焊接质量控制实践中，焊接人员的专业技能掌握情况和施工经验丰富程度必须得到重视，具体焊接过程需关注电压及电流的变化，强制组队的情形不得出现于焊接施工过程中，同时需保证管道间存在错开的焊点。为满足较高的焊接质量要求，焊接过程中的层间温度变化也需要引起重视，辅以必要时的加热处理、基于层级划分的多层焊接、焊接完成后金属残渣的及时清理、严格的焊接质量检查，即可保证石油天然气管道施工质量[2]。
1.3施工后管理要点
在完成石油天然气管道施工后，针对性的施工质量管理同样不容忽视。监理单位需要在完成施工后开展初步检验，随后工程设计、建设及相关管理部门也需要开展检测，以此保证石油天然气管道满足国家标准和设计要求，此时方可正式交付给业主。需严格基于相关规定进行整个环节操作，检验合格证书需由各部门提交给业主，以此更好保证石油天然气管道的安全性。
2 石油天然气管道定向钻施工质量管理实践
2.1工程概况
为提升研究的实践价值，本文以某采用定向钻施工的石油天然气管道建设工程作为研究对象，工程穿越长度为566m，采用直缝双面埋弧焊钢管（Φ711.2×12.5mm），型号为L415MB，入土角、出土角分别为11°、8°，-24.0m为最低点控制标高（定向穿越）。施工穿过的地层包括微风化花岗岩球状风化、强风化花岗岩、全风化花岗岩、砾砂、淤泥层、填筑土。
2.2施工准备实践
在施工准备环节中，工程针对性开展了拖拉力的估算，并基于估算结果实现了钻机的优化选择，考虑到复杂地质条件带来的影响，以及不可预见的复杂状况，因此钻机型号选择需要预留一定能力空间，因此采用1.5-3倍的计算拉力作为钻机的最大拉力，以此为依据选择钻机。为保证石油天然气管道定向钻施工质量，工程在测量放线、钻机的安装固定两方面也投入了大量精力。在测量放线实践中，工程对入土点、出土点的坐标进行了准确测量，基于精益求精的操作降低人为操作误差，保证出、入土角能够得到更好控制。具体的测量工作需严格遵循“一定二测三校验”原则，对于石油天然气管道与隧道、桥梁等市政工程发生的冲突，需结合业主方提供的相近坐标图保证管道安全运行。在具体实践中，工程聘请了当地测绘院进行测量，施工在测绘院提供的测量报告支持下得以更高质量开展。在钻进安装中，为避免钻杆弯曲或损坏因运转过程中的较大振动出现，同时保证人员安全、规避设备破坏问题，施工人员针对这放置了地锚，以此完成钻机安装，由于场地土质较为松软，在将地锚埋入土中的过程中，工程采用了安装挡板的方法，具体如图1所示。在具体施工中，采用20#槽钢连接管桩、钻机、地锚、挡板下所垫钢板，地锚的稳固程度可由此得到保障。
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图 1 地锚安装钢挡板示意图
2.3施工过程实践
工程在施工过程中围绕钻导向孔、扩孔、管道回拖三个环节开展了重点管理。基于钻导向孔环节，施工管理主要围绕基于穿越曲率半径的钻进、每根钻杆折角控制展开，以此实现平稳钻进。同时开展的泥浆控制需结合各施工层面位置调整泥浆性能，如斜孔段需增大降失水剂、固壁剂含量，而回拖段则需要提高润滑剂量；在扩孔环节，施工管理主要围绕挤扩式切割刀、桶式扩孔器和切割刀组合、桶式扩孔器及岩石切割刀加中心定位器组合的针对性应用展开，以此保证管道穿越施工顺利完成；在管道回拖环节，施工管理围绕受到严密监控的整个回拖过程展开，管道表面防腐层破损情况由人员巡视检查，人员以间隔100m布置，施工需要在出现破损时立即停止并进行防腐补口处理。对于连续开展的回拖施工，工程做到了“人停机不停”，人员的合理配备也为施工质量控制提供了有力支持。
结论：综上所述，石油天然气管道施工质量管理需关注多方面因素影响。为尽可能提升石油天然气管道施工质量，围绕相关新型施工工艺开展的探索必须得到重视。
参考文献：
[1]刘鸣正.试析石油天然气管道建设施工质量管理方案[J].清洗世界,2020,36(01):54-55.
[2]张木林.石油天然气管道施工质量管理分析[J].化工管理,2019(14):168.