中铁四局集团第四工程有限公司 安徽省合肥市 230000
摘要：高速铁路制梁场具有占地面积大、工装设备多、建设费用高、运架梁距离与外部干扰因素影响等特点。所以制梁场的前期规划如选址、总体布局、梁场规模大小对整个工程的计划、进度、费用、资源起着关键性的作用。本文根据作者多年从事铁路梁场建设施工经验，对城镇内铁路梁场的选址及布置的相关要求和经验进行了阐述，供大家借鉴和学习。
关键词：城镇内；铁路梁场；选址；布置
1、引言
铁路客运专线桥梁以简支箱梁为主，体积大，重量重，技术标准高，施工以现场预制为主。为保证预制箱梁的质量和预制效率，合理使用建场费用，根据客运专线有关设计要求和相关单位箱梁预制场的建设经验，简要论述梁场的选址、规划、布置等内容，以达到标准化、流程化、工厂化施工，为以后客运专线梁场建设提升建设水平。为确保产品质量，保证产品生产过程的质量控制、工期控制、成本控制及现场安全文明生产、环境控制的要求，制梁场布置考虑经济、合理、适用的要求，采用正规化工厂的工艺布局。制梁场的选场位置考虑产品的制造、运输和架设的要求，并考虑征地拆迁影响。
2、制梁场设计及选址
满足工期、质量、安全、环保、职业健康、成本和施工现场管理要求。实施优化施工组织，确定本场地的最优规划，通过合理安排、使用场地，使现场生产满足架梁需求。在实地踏勘、认真研究当地实际情况的基础上，科学合理地进行施工组织设计，对铁路箱梁制造的关键工序进行多方案优化比选，确定最佳工艺方案。为确保工程质量及工期，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。 全面响应合同文件要求，响应标书范围所规定的内容。
梁场选址时应按照梁场覆盖的范围，全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素，同时做到运梁距离相对最短，降低设备投入使用费用。
3、制梁场的布置原则
（1）结合制梁场的生产和供应箱梁的数量，首先要确定制梁台座和存梁台座的数量，再确定搅拌站及存料场的大小。
（2）制梁场布置应紧凑合理，不仅要考虑制架梁施工流程，还要兼顾运架设备的安装和拆除。
（3）拌和站、锅炉房宜靠近台座设置，并远离生活、办公区。
（4）设置规模综合考虑制梁周期和架运进度等因素。条件许可时可选用双层存梁方式。
（5）制梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防洪排涝、环保尽量合理。
4、梁场布置的形式
如存在半填半挖，这尽可能的把办公生活区、拌合区设在填方地段，将制存梁区设在挖方区，减少制存梁区的地基处理费用。 预制场布置形式一般采用纵列式布置（即台座的长度方向顺线路走向），方便运梁车出入。在布置时充分考虑地形、地貌。同时尽量减少提梁机在场地内负重行走的距离。
5、铁路制梁场平面规划及功能分区
5.1保障区
保障区分为拌和站、砂石料场、钢筋存放加工区（含钢绞线存放）、试验室、库房、配电房。
拌和站：配置2套HZS120混凝土搅拌站。每个搅拌站配置3个120t水泥罐、3个200t粉煤灰罐。配料仓设置遮棚。搅拌站周围由于需通过水泥罐车、粉煤灰罐车，必须作为便道进行硬化处理，地基压实，铺20cm砂夹石垫层，上部铺C30混凝土，厚20cm。搅拌站设立1个10m×3m×2m水箱，用于存储搅拌用水。同时考虑到生产的污水排水，在混凝土拌和区设置污水处理设施。拌和站粉罐基础通过计算采用筏板式基础，每罐在筏板上置4根独立柱基。承载力及抗倾覆验算见附件二：拌和站粉罐基础验算书。
拌合站配置3台布料机（水平旋转，长度21米），配置2台50 型装载机，混凝土输送方式为由拌合站直接泵送至生产台位。
砂石料仓：砂石料场分细骨料（砂）和粗骨料（碎石）存放场地，共设6个存料仓，包括合格区和待检区各3个，每区分设细骨料、5-10mm碎石、10-20碎石各1个，考虑受汛期影响，增设细骨料备料区1个。
细骨料设两个存料仓满足13.0天的存量（25×20×2.5×2=2500m³，（678×283.7/1000）/1.5×1.5=192.35m³）；粗骨料设4个存料仓满足20.0天的存量（25×20×2.5×4=5000㎡，（1101×283.7/1000）/1.5×1.5=312.35m³）。料场地基换填20cm厚砂夹石，上部铺C30混凝土硬化，厚20cm。砂石料场三面采用砖隔墙加构造柱的形式，长25m，宽20m，高2.5m。料场地面进行硬化处理，并设排水坡，保证不积水。合格仓和待检仓全部设置轻钢遮棚。
钢筋存放加工区：钢筋存放区长50米，宽23米，上部用轻型彩钢棚遮盖，彩钢棚为滑动式。钢筋下铺0.3m×0.3m×9条形基础。钢筋加工及半成品存放区长80米，宽23米，与钢筋存放区顺向布置。钢筋的卸车、转运至加工区通过1台12.5t-23米跨龙门吊进行。加工区内布数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、定长下料机、对焊机等钢筋加工机械。钢筋加工及半成品存放区设置轻型钢结构厂房，龙门吊位于厂房内，厂房净高10m，宽25米，四周需围护从上往下高2米，钢筋加工区地面全部用C20混凝土硬化，厚15cm。
试验室：试验室面积约为304.7m2，包括力学室、胶凝材料室、计量室、化学室、集料室、高温室、储存室、样品室、综合办公室、资料室、混凝土室、标养室等，其中标养室采用砌砖的方式，按最大产能每天1.5榀梁计算，试件数量折合为3234个，标养室设计试件架子规格2m*0.6m，存放量180个（每层30个，共计6层），设计20个，可以存放3600个，富余部分 考虑存放压浆试件。
库房：库房位于生产区西侧，库房面积600㎡，分为中心库房、桥梁配件库、杂品库、袋装水泥及压浆料库、危化品库。
配电室：外电引入梁场后，经箱变后至配电室引出13条支线至办公区、存梁区、试验室、起重设备、钢筋加工设备等。备用发电机电源与外电通过配电室互相倒换。
5.2制梁区
制梁区长267.3m，宽46m，占地面积为12295.8m2，露天布置。共设置生产台座7座（预留一座），其中32m双线生产台座5个，24m双线生产台座1个。制梁区配置两台55T-46米跨龙门吊，7个生产台位及三个编架台位全部覆盖于龙门吊吊装范围内，便于钢筋骨架吊装、布料机转运、芯模转运、端模拆装。
5.3存梁区
梁场设48个存梁台位（含1个32米/24米共用静载台位），每列8个，共6列。存梁区长336m，宽度100m；占地面积为33600m2。
5.4装车区
装车区位于存放区和路基之间，长336米，宽度30米，占地10080㎡。
5.5办公、生活区及其它
办公楼为采用双层布置，面积约为637.0m2。设经理室、书记室、副经理室、总工程师室，安质部、计财部、工程部、工经部，物设部、综合办公室、会议室、卫生间，试验室单独设置。
生活住宿区：设4栋宿舍，总面积约1500㎡；1栋食堂，面积约为240㎡；1栋浴室，面积约为119.7㎡，设30个淋浴头，采用生活锅炉供热水；3栋厕所，面积约为100㎡。采用自动冲水设施。厕所旁设6m×4m×2m化粪池，4m×4m×2m沉淀池，沉淀池与场外涵管相连。办公生活区房屋均采用夹芯板板房。
6、结束语
在梁场建设前期，要根据项目的施工任务和工期要求、对场址的选择和梁场的规划设计方案要进行多方案比选，以期达到最优。
参考文献：
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