【摘要】：最近几年来，市场经济发展迅猛，工业化程度显著，与此同时，化工企业增加，生产规模日益扩大，安全生产问题亟待解决。众所周知，化工产品和人们的日常工作生活有着密切联系，随处可见，例如鞋子、衣服等。然而，在化工生产过程中，由于多种因素的影响，给化工企业带来极大困扰。基于此，化工企业应分析影响生产安全的要素，及时制定合理、科学的安全管理对策，创建安全生产体系，目的是为推动企业的发展，从而为企业日后的生产奠定基础。
【关键词】：化工企业；生产过程；安全管理核心；探索
在国民经济中，化工行业占不可或缺的重要地位，其作为支柱型产业，引起社会广泛关注。在化工企业的生产中，隐藏诸多危险要素，不利于企业的安全生产，甚至还会危害公众生命财产安全。该文简单介绍了化工企业安全生产面临的问题，并对安全管理核心进行详细论述，确保企业顺利生产。
1.化工企业安全生产特征
化工企业安全生产具备以下特征：（1）原料隐藏危险。大多数生产原料具有危险性，通过生产加工出多种产品，在各种环境下，易于和外界发生化学反应，导致安全事故的出现。（2）反应器潜在危险。在反应物的作用下，容易产生化学反应，且反应强度大，所以，应在规定好的反应器设备中开展。因化学反应会影响产品质量以及安全生产，故应合理选取反应器。（3）运输管道。在化学反应过程中，产生的物质大多为气体、液体或固体，在不明确物质特性的条件下，必须过滤运输管道。
2.化工企业安全生产现状
当前，人们的工作和生活离不开化工产品，对其依赖程度不断加深。然而，常常出现安全事故，危及社会安全，一度成为社会关注焦点。比如天津爆炸事件，此次事故大约160人罹难，6人下落不明，将近800人受伤；损坏303栋建筑物、12426辆汽车、7530个集装箱，共计人民币68.65亿元。依照有关指示，必须对安全生产设施加强建设和管理，减少类似事故出现的几率。从企业角度来看，化工企业应改进安全生产，综合考虑大众生命财产安全，同时还应对安全生产加大管理力度。
2.1化工企业安全生产意识淡薄
在企业生产中，安全生产意识尤为重要。一般来说，大部分化工企业的管理人员缺乏安全意识，加之有关部门的错误引导，致使安全规章制度没有落实到位，员工在生产期间出现一系列问题，例如违规生产、违规指挥等，从而留下安全隐患。除此之外，一些企业在出现安全事故时，仅维修设备，没有培养人员的安全意识，更没有真正解决问题。不仅如此，化工企业也没有总结经验，导致问题重复出现。
2.2安全生产基础薄弱
据调查显示，超过52%的化工企业只关注短期经济效益，忽视安全生产管理。通常情况下，上述企业大多采取减少资金投入的方式，致使生产设备落后，生产方式单一，无法提高企业生产水平[1]。加上部分设备没有进行更新，长期超负荷工作，导致安全事故频繁出现。另外，事故应急设备不配套，日常维护工作也没有落到实处，进而无法保证企业安全生产。
2.3员工操作水平有待提高
纵观以往的安全事故，究其根源，大多是因操作人员出现操作失误，导致数据记录不精确。关于人员方面，除了操作水平亟待提升以外，基础员工流动性较大，安全意识缺乏，以上因素均会影响化工企业的正常生产。所以，应加强对员工进行培训，以此来提升其操作技能。
然而，有些化工企业为获取巨大的经济效益，盲目扩大企业规模，致使企业留下安全隐患。加上企业缺乏管理经验，技术水平落后，若是不结合企业实际情况，一味投资扩张，势必不利于企业全面开展安全生产监管工作，更难以将安全管理工作落实到位，甚至还会引发安全问题。
3.企业安全生产管理举措
3.1增强人员安全生产意识
若是一个企业缺乏安全生产意识，必然无法保障企业的可持续发展。当然，化工企业也不例外。为保障化工企业的生产安全，起初应增强人员的生产安全意识。在此期间，企业可定期开展有关生产安全的会议，便于及时总结经验；其次，开展安全教育活动、宣传工作等，目的是为增强企业人员的安全生产意识；再次，将生产安全当成关键，在此基础上，制定合理、科学的管理方案，并健全企业的安全体系，便于辨别、区分危险要素，确保企业顺利运行。
3.2更新设备、开展维护工作
在企业生产过程中，生产设备作为重要构成部分，无可替代。为保证产品生产质量，应配备一整套生产设备，为降低安全事故出现概率。与此同时，企业管理人员应密切监控生产设备，并及时进行更新，必要时，还应引入先进设备。当然，还应定期维护、保养设备。维护时，管理人员必须安排专业人员，一方面为延长设备使用寿命，另一方面为消除安全隐患，在出现事故时，将损失控制在最小范围。
3.3提升人员操作水平
由于人员操作水平和安全事故有着密切联系，其操作水平的高低会直接影响到企业的生产安全，避免员工操作失误引发安全事故，应努力提升人员的操作水平。基于此，企业可以对员工展开分级培训，同时对处于不同岗位的人员采取不同的培训方式，做到因材施教。若是员工通过培训考核，还应进一步巩固他们的操作水平，一般企业会采取老员工带新员工的方法。对于刚入职人员，必须对其进行岗前培训，不仅需要熟悉操作流程，还应全面了解化学品的特性，熟知应急处理措施，以此来提升员工的应急处理能力。最后，化工企业还应设置监管机构，主要是为监管企业是否盲目扩张，在保证企业安全生产的前提下，提高企业的经济效益。
3.4完善安全体系
不断健全化工企业的安全生产责任制，签订安全生产责任书，避免各级员工出现相互推诿的现象，从而构成全方位安全生产管理保证体系。完善安全生产管理机构，确定管理人员以及各个部门的生产职责，保证生产安全。其次，化工企业应加大资金投入，尤其是安全技改的投入。对于新建生产线而言，应采取安全技术设备，待评审通过以后才能使用。同时对安全技术加强引进，采取监控预警系统与设备，减少事故损失。
4.结语
综上所述，化工产品在人们生活中发挥至关重要的作用，但却面临多种多样的安全问题，不利于化工企业的长远发展。因而，需要健全生产安全管理制度，并对产品生产过程进行监督，消除安全隐患，降低事故出现的几率。另外，还应运用现代化安全管理理念创建生产系统，保证人员安全。
【参考文献】：
[1]李环周;石增虎.论石油化工企业的安全管理与改进[J];中国石油和化工标准与质量;2013（11）:28.