摘要：不可逆冷轧设备润滑的管理，是设备管理的重要组成部分，有效确保不可逆冷轧设备的良好润滑状态，是保障冷轧生产正常，设备稳定运行的基础，提高冷轧设备使用寿命的关键，因此，在对不可逆冷轧设备润滑方式、管理方式等方面进行分析的过程中，则需要对不可逆冷轧设备润滑失效原因进行分析，并提出优化不可逆冷轧设备润滑管理方式的策略，保证不可逆冷轧设备高效、稳定的运行状态，从而提高不可逆冷轧设备的运行效率使用寿命。
关键词：不可逆冷轧设备；润滑；管理；生产效率
引言：不可逆冷轧设备出现故障与其润滑效果不佳之间有直接关系，这对设备管理、成本控制等方面都会产生直接的影响。基于此，分析不可逆冷轧设备的润滑管理方式，确保设备的稳定运行，对提高生产效率有积极作用。在对不可逆冷轧设备的润滑管理方式进行研究的过程中，则需要结合不可逆冷轧设备高温、高速、重载、工作制式（连续运转）等特点，优化不可逆冷轧设备的润滑管理方式，提高不可逆冷轧设备的运行稳定性[1]。
1不可逆冷轧设备润滑失效的原因分析
设备润滑对设备运行状态会产生直接的影响，而且对设备的使用寿命、维修、管理等方面都会产生影响。所以，在对不可逆冷轧设备润滑管理方式进行研究的过程中，有必要分析不可逆冷轧设备润滑失效的关键性原因。在不可逆冷轧设备润滑管理中发现，油脂干结、油气流量不足、轴承磨损、产品本身质量缺陷等，对不可逆冷轧设备的润滑效果方面都会产生直接的影响。首先，油脂干结现象大多是在开卷、卷取机设备的扇形板滑动面与支撑的轴承上出现，极容易导致扇形板卡死或者轴承故障等问题的出现，之所以会出现干结的情况，与温度过高以及工艺油、铝粉渗入等方面有直接关系。不可逆冷轧设备在开坯时候，压下量大、（连续轧制）一般需要进行5道次的轧制，在轧制后，钢温度会达到140℃左右，在没有冷却的状况下，带材将持续进行导热，最终开卷、卷取的整体温度可以达到120℃。在实际生产的过程中带材表面残留少量的工艺油，在卷取过程中，极容易出现工艺油（轧制油）进入到扇形板里面的情况，在高温的状况下，油脂与铝粉、润滑油脂混合在一起，从而出现加速油脂干结的情况。其次，油气流量不足，油气接头密封效果差，润滑不良造成设备润滑失效，其主要是在工作辊、支撑辊以及板型辊、偏导辊、张紧辊等辊系。润滑不良与缺油或者油品质量等方面有直接关系，不可逆冷轧设备在缺油的状态下，零部件的灵活性相对比较差，零部件的摩擦力会相对增加，不可逆冷轧设备的温度也会随之提升，从而导致轴承磨损。而且，在轧制过程中，极容易出现表面擦伤、污油斑、厚度波动等缺陷，传动辊出现润滑不良，产品表面的厚度波动会出现飞溅的情况，影响产品质量[2]。甚至容易出现轴承抱死、引发火灾事故。
2不可逆冷轧设备润滑管理的基本措施
2.1日常点检，定期润滑
在对不可逆冷轧设备的润滑管理手段方面进行研究的过程中，则需要从日常点检、巡检的角度进行控制，其中，一方面注重温度的控制，在润滑状态良好的情况下，设备运转零部件之间会出现油膜，避免出现直接接触的情况。在正常生产的过程中，温度会在某一状态下逐渐升高，在点检、巡检的过程中，如果出现温度超出正常温度20℃的状态下，则需要增加点检频次，或者停机检查，避免不可逆冷轧设备磨损情况恶化。另一方面，以传动电机电流数值监控为基本手段，不可逆冷轧设备在连续运转的过程中，其中的开卷电机、卷取电机、主传动电机等设备需要连续、高速运转，电机电流会逐渐上升，所以，需要对电流异常方面进行控制，从而避免设备磨损严重的情况出现。
在对不可逆冷轧设备的润滑巡检方面进行研究的过程中，则需要从润滑方式、检查分析等方面进行综合控制，在进行检查与分析的基础上，以此实现不可逆冷轧设备润滑水平的综合提升[3]。不可逆冷轧设备润滑过程中的日常点检、巡检，则需要从润滑管理、润滑控制等角度进行优化，通过润滑检查与分析，实现不可逆冷轧设备的润滑失效检查、形成定期、定量润滑管理方式，润滑检验效果提升。
2.2油品改进
在不可逆冷轧设备润滑过程中，则需要根据不可逆冷轧设备高温、高速等特点，在油品的选择方面，以油气润滑系统的优化为基础，利用油气对张紧辊、偏导辊轴承进行润滑，可以选择（壳牌320#齿轮油），通过润滑管理，以此提高润滑效果。卷取机以及辅助支撑轴承润滑，则需要对油脂配方方面进行控制，解决油脂干结或者甩油等问题。但是，在实际操作的过程中，则需要考虑每台设备应用方式、应用环境等方面的差异，并对润滑故障方面进行针对性控制，从而实现润滑油品的实际应用效果提升。
2.3不可逆冷轧设备润滑方式优化
在对不可逆冷轧设备的性能、润滑控制等方面进行研究的过程中，则需要从设备操作熟练度、运行等方面进行综合分析，避免设备运行不畅，影响不可逆冷轧设备的润滑效果。基于此，在对润滑方式方面进行优化与控制的过程中，则需要改进润滑方式，提高润滑效果。在润滑的过程中，则可以以全油的方式进行润滑， 在润滑前期，选择油品，并对输油管径的润滑能力方面进行控制，提高润滑效果。此外，在对润滑设计方面进行控制的过程中，则需要通过润滑管理、润滑方式分析等方面进行综合优化，以此实现润滑控制效果的综合提升。不可逆冷轧设备的润滑方式调整，则需要从设备老化、设备更替、设备润滑控制等方面进行控制，在进行润滑管理与控制的基础上，则需要根据不可逆冷轧设备需求，对润滑方式方面进行调整，从而实现润滑效果提升。润滑方式调整与控制，则需要从润滑效果、润滑管理等角度进行综合控制，在修改润滑管理相关内容的前提下，则可以通过不可逆冷轧设备的润滑管理与控制，降低不可逆冷轧设备的故障发生概率，解决不可逆冷轧设备润滑问题。
2.4不可逆冷轧设备润滑管理控制
不可逆冷轧设备润滑管理与控制，则需要拟定科学的管理制度，并完善润滑管理机制，这对进一步提高不可逆冷轧设备润滑管理效果方面有积极作用。随着不可逆冷轧设备的老化以及先进润滑等方面的综合控制，其管理手段则需要减少人为干预，并利用先进技术，实现不可逆冷轧设备润滑管理水平提升。在一般情况下，则需要从润滑剂应用制度、巡检制度、管理制度、操作规范标准等方面进行综合控制，这对进一步提高不可逆冷轧设备的润滑管理效果方面有积极作用。不可逆冷轧设备在实际使用的过程中，则需要从润滑管理、润滑方式、设备可能出现的故障等方面进行综合控制，在利用在线监控、执行设备代替人工工作的前提下，通过润滑管理方式、润滑管理手段等方面的综合控制，实现不可逆冷轧设备润滑管理水平的综合提升，避免不可逆冷轧设备出现故障问题。不可逆冷轧设备润滑管理水平提升，则需要在经济条件的允许下，从在线监控、设备管理、设备维护、设备润滑等多种角度，实现不可逆冷轧设备润滑管理水平的进一步提升。
3 结语
综上所述，在对不可逆冷轧设备的润滑方式、润滑按惯例等方面进行研究的过程中，则需要从润滑方式、润滑控制以及润滑管理手段等方面进行综合控制，这对优化不可逆冷轧设备润滑效果，保护不可逆冷轧设备运行与应用等方面有积极作用。在明确不可逆冷轧设备润滑管理办法的过程中，则需要从润滑剂、润滑管理等方面进行综合控制，以此达到不可逆冷轧设备润滑管理水平提升的目的，减少不可逆冷轧设备的故障率。
参考文献
[1]王强.冷轧厂酸洗线设备功能精度管理方法浅析[J].设备管理与维修,2019(23):18-19.
[2]宋颍涛.轧制设备现状分析与创新[J].中国设备工程,2019(18):183-184.
[3]陈伦安.可逆冷轧设备的润滑管理方式分析研究[J].中国金属通报,2017(12):91+90.