摘要：近年来，随着我国社会经济及科学技术的发展，离心式压缩机的维护保养和检修管理得到了普遍的应用，同时逐渐代替了传统的往复压缩机，为我国化工行业的可持续发展创造了便利的条件，同时也对离心式压缩机运行和维护管理提出了较高的要求。离心式压缩机自动控制系统逐渐成熟，但是在运行中还存在多方面的问题，本文就对离心式压缩机的优缺点进行分析，同时对其维护保养措施进行深入探讨。
关键词：离心式；压缩机；维护；保养措施
压缩机是工业生产中常用的设备之一，其类型有很多，离心式压缩机(又名透平式压缩机)是常见的一种。离心式压缩机主要通过对气体作功来增加其压力和速度，再将气体速度能转化为压力能。以往受技术因素所限，离心式压缩机只在一些中低压力或大流量场合应用，总体应用范围不大，但是近年来随着技术的发展及工艺的改进，离心式压缩机不但工作效率大大提高，且应用范围也在不断扩大。为了更好地应用离心式压缩机，需对设备做好维护保养及检修管理工作。笔者结合实际，探讨了离心式压缩机的维护保养及检修管理，仅供参考。
1 离心式压缩机的优缺点
(1)离心式压缩机的优点。离心式压缩机之所以在近年来具有了越来越广泛的应用，甚至逐渐替代了传统的往复压缩机和活塞式压缩机等，主要是由于其有着一些独有的优点：第一，离心式压缩机的体积较小、质量较轻，所以搬运、装卸及使用都更加方便；第二，离心式压缩机的操作比较简单，在运行过程中也十分平稳，气量较大，部件摩损率低，工作效率高，整体运行维护成本较低，符合经济效益；第三，离心式压缩机在压缩过程中可以实现完全无油，这点使得它拥有很大的发展前景；最后，离心式压缩机还能够通过工业汽轮机或燃汽轮机等直接拖动，可更好地综合利用热能。(2)离心式压缩机的缺点。虽然离心式压缩机拥有诸多优点，但是其也存在着一些缺点和不足之处，比较突出的主要有两点：第一，虽然近年来随着技术的发展及工艺的改进，离心式压缩机的性能得到了大大提高，应用范围不断扩大，但在一些气量小的场合，仍旧不是十分适用离心式压缩机；第二，虽然现在的离心式压缩机的工作效率得到了大大提高，但相较于传统的活塞式压缩机等而言，仍旧还存在一定的差距。
2 离心式压缩机的维护保养工作
2.1维护工作分析
离心式压缩机维护工作，主要集中在日常维护方面，做好维护工作，延长离心式压缩机的运行寿命，提高压缩机的应用价值。日常维护划分为不同维护区域。第一是设备的运行启动与停止。严格按照操作说明要求，检查好设备连接情况，确保启动与停止，设备都处于健康的状态。检查系统与设备，具体到辅机信号、压力设定、联络装置是否正常、灵敏度是否符合要求等。第二是主辅机的操作检查，尤其是进出口位置，规划好压缩机操作路线，杜绝出现漏项情况。检测压力、温度、轴承温度等。启动离心式压缩机，一旦出现振动或者异响，必须马上停止设备，详细记录并且上报。第三设定好润滑油使用量，润滑油的科学管理，需要定期加以分析，时刻观察是否存在杂质，定期油质检测。分季度检查液相锈蚀，半年对氧化安定性检查测试，一旦出现润滑油质量不达标的情况必须立即更换。第四是维护离心式压缩机的齿式联轴器，重视润滑效果的保证，采取连续喷油的手段确保联轴器润滑质量。第五是过滤器的检修与维护，维护重点为清洗与检查过滤器，以保证离心式压缩机的油压稳定，不存在杂质，或者杂质不超过规定标准。做到上述维修操作基础上，重视对机身周边环境的维护，确保环境整洁，如果设备长期不投入使用，需要定期进行设备质量检查，并且马上采取油封处理，做好充氮保护措施，防止因为长期停用造成设备老化。
2.2离心式压缩机保养分析
离心式压缩机保养工作的开展，根据保养策略要求，设定为不同级别的保养方案。其中一级保养策略，主要以月为单位定期保养，最好设备运行期间的检查与停机的检查，及时对设备的破损与腐蚀情况进行处理。具体到设备的加固螺栓、零部件、裂纹以及螺母等方面。检查设备电箱运行，保证通电安全。
巩固线路节点，确保所有开关均能够正常应用。检查闭锁与辅油泵、冷却器、冷却水阀等设备，及时清理冷却风扇灰尘，按照气流方向展开。检查缸体整体性，单向阀与安全护罩。二级保养周期以年为单位，检查内容主要包括气缸、清理物资、转轴、平衡性、轴承底部、间距，及时更换破损严重的设备或者质量不达标的润滑油以及空气滤芯等。确保扩压器清理彻底，导流器效果得到优化。对于变速箱的齿轮上油，一定要将表面的润滑油清洗干净，再涂上新的润滑油。
3 离心式压缩机的检修管理
3.1密封系统故障的检修处理
对于密封系统故障这类常见问题，也需要根据故障不同的产生原因分别采取不同措施进行检修、处理，分别是：针对密封部分损坏或磨损的情况，在拆下密封后重新调整间隙进行组装，并按照相关规定进行更换或修理；对于油、气压差系统工作不稳定的问题，先对线路等进行检查，必要时还需要对压差系统单元各元件进行检查，最后调整压缩机的运行。
3.2轴承故障的检修处理
轴承故障的原因主要有两种，因此检修处理方式也有三种，首先要确定润滑油型号是否满足需求，而且是否定期对压缩机中润滑油的品质进行检查，保证润滑油中没有污垢以及水；其次是对压缩机间隙进行检查，必要情况下更换、调整轴承；最后对压缩机联轴器以及转子组件进行检查，看是否有破损、污染等情况，必要时还需要重新找平衡。
3.3异常振动的检修处理
喘振，也称之为飞动，是使透平压缩机性能反常的一种不稳定的运行状态。透平压缩机发生喘振时，将出现整个压缩机管网系统的气流周期性振荡现象，这种现象不但会使压缩机的性能显著恶化，而且会发加剧整个机组的振动，从而造密封和轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、危险介质外泄、引起爆炸等恶性事故。由于喘振的危害性很大，防止压缩机在运行中发生喘振也是压缩机维护保养的一项重点工作，经过一系列理论学习和实践印证，对压缩机工运行状况影响较大的因素主要包括：出入口流量、温度、压力。笔者所在装置的压缩机使用ITCC对压缩机进行监测和控制，有专门的防喘振功能，在此基础上，笔者结合实际对防范措施进行了一些总结。首先，操作人员要实时观察透平综合控制系统防喘振画面，关注压缩机工况点和房喘振线之间的位置关系，保障工况点始终处于房喘振线右侧。当工况点有接近房喘振线趋势时，对比分析导致这一趋势的诱因，重点关注压缩机入口和出口的各项参数变化情况，包括：流量、温度、压力等。锁定主因后，适度进行调节，如提高入口流量、降低出口压力、降低入口温度等手段。最后，当这些调节手段作用不大且工况点仍然持续接近防喘振线时，先自动或手动适度打开防喘振阀，避免喘振发生，然后再进一步查找原因，采取措施。
4 结语
综上所述，化工行业与我国国民经济的发展息息相关，化工企业离心式压缩机常见故障的检修方法已经成为当前相关学者研究的重要内容。当前，离心式压缩机运行还存在一定问题，文章从多个角度对此进行分析，并提出了相关建议与检修管理措施。
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