摘要：化工企业生产的产品多数具有较强的腐蚀性和易燃易爆性，并且生产的设备和工艺技术也相对复杂和繁琐，导致了生产的条件更加的苛刻，从而造成人工的实际操作难度较大，安全性也无法得到足够的保证。所以在现阶段的化工企业生产中应该广泛的应用自动化控制技术，以减少生产中出现的安全问题，进而提高化工企业的经济效益和社会影响力。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
1自动化控制对化工生产的意义
由于化工生产过程中存在许多不安全因素，因此对故障的实时监测和诊断对化工生产安全具有重要意义。自动控制技术通过实时监测和故障诊断，可以预防化工生产过程中可能发生的安全事故，从而大大降低了发生安全事故的可能性。自动控制技术的另一个优点是可以根据数据的变化快速调整可能的变化。即使有问题，也可以马上调整解决。这些都是人力不可能实现的，只有自动控制技术才能实现。其次，自动控制还可以对机械设备的故障进行监测和报警，提醒员工保持警惕，并采取规避措施，及时制止安全事故的发生。自动化控制技术也可以提高化工生产效率。传统的单纯依靠人力的生产方式，不仅存在高风险因素，即安全事故风险大，而且生产效率低。他们不适应化学工业快速发展的时代。因此，迫切需要对化工生产进行改革，有效地实施和应用自动控制技术，取代人力无法完成的部分。一般来说，化工安全生产中还存在许多不安全因素。自动化控制技术是化工安全生产的垫脚石，可以大大降低化工安全事故的发生概率，同时也可以使化工企业朝着健康稳定的方向发展。
2自动化控制在化工生产中的应用情况
2.1各类仪表的实时监控
自动化控制技术在化工企业生产中的应用通常是仪表监控，化工生产作业表现出一定的危险性，安全仪表可以对生产作业中的相关数据信息予以实时监测，第一时间掌握生产状态信息，作业人员能够参考仪表数据来判定出现危险的几率，进而采取有针对性的策略。自动化控制的应用一般是借助于微处理器以及大型集成电路组合来促进生产设备自动化控制水平的提升，二者的有效配合对化工生产的实际情况有整体性的监控，促进化工生产作业系统安全稳定性的提升。另外，按照化工生产的各个环节的具体情况，能够对自动化控制设备予以针对性调整，对各个对象进行选择性控制，保证各生产环节有序开展和各类设备的安全运行。
2.2生产监控与故障诊断
对于化工生产而言，因为其流程较多，操作复杂，任何工序产生问题都很容易导致安全事故的发生，因此借助于自动化控制技术对化工生产作业实施全方位监控，依靠对生产数据信息的收集分析，和正常数据实施对比研究，可以第一时间找出问题数据，并且更加准确的发现问题。通常来说这类监控是以模型为主要方式，实际应用起来可能较为复杂，因此在化工生产作业中常常会选择专家知识法实施检测。通常是有针对性的对化工生产设备故障实施监控，例如说故障出现的时间、症状、原因和可能造成的后果，依靠数据对比研究后形成具体图形来体现出故障发展趋势，让作业人员可以尽快寻求解决策略。
2.3紧急停车系统的应用
近年来紧急停车系统在化工生产作业中得到了非常广泛的应用，一般是对各类关键性数据与设备运行状况实施自动监控，若发现监控对象和正常数据之间产生严重偏离，已经满足紧急停车的条件，监控系统会自动被紧急停车系统所代替，对发生故障的作业环节发出停车指令，确保生产环节的安全。紧急停车系统通常包含三种不同状态：正常停车、局部紧急停车和全面紧急停车，结合不同情况采取有针对性的自动化操作。例如化工设备处于正常维修范围，即发出正常停车指令；若设备由于零件损坏或无法预期的故障，则发出紧急停车的指令；若设备出现不知情的紧急故障，则需要发出全面紧急停车指令，以更好的对其实施全方位检查。紧急停车系统应用的目的是保证化工生产安全管理水平的提升，因此对这一系统的准确性以及灵敏度也提出了更高的要求。在实际设置的过程中，紧急停车系统需要包含检测模块、逻辑单元和执行模块，为确保其运行稳定，三个模块都需要安装好备用设备。
如果发生故障，备用单元第一时间启用，不会对正常作业带来影响。
3自动化控制在化工安全生产中的优化
3.1对自动连锁报警装置进行优化
当前，虽然自动化控制在化工安全生产中得到了普遍的应用，并取得了理想的应用效果，但是，其依旧存在着诸多的问题，必须实现自动化控制的优化，方能进一步提高化工生产的安全性。自动连锁报警装置是当前化工企业必不可少的自动化设备，其可以在化工生产中实现故障报警，通过对该装置的优化，在生产的过程中，一旦其生产的相关参数、状态等与正常状态的偏移超过了允许的范围，自动连锁报警装置就会立即启动报警装置，进行相应的反馈。后台管理人员在获得相应的报警信息以后，可以立即进行相关问题的处理，有效实现了损失的控制，维持了化工企业正常的生产活动。由于化工生产过程中面临着诸多的安全威胁，自动连锁报警装置的安装与使用能够实现安全隐患的识别与反馈，比如，当出现有害气体的泄漏时，报警装置可以自动进行漏点的定位，并将有关信息及时加以反馈，使得化工企业能够立即组织人员的撤离等，第一时间处理泄露问题。
3.2对安全装置自动化性能进行优化
当前，自动化控制在化工安全生产中的应用逐步增多，很多化工企业逐步意识到自动化控制的重要作用，这就要求化工企业在发展的过程中，要实现安全装置自动化性能的优化，使得相应的安全装置能够在化工生产的过程中发挥其应有的安全保护作用。比如，如果在化工生产过程中出现安全事故，而抢修人员又无法在第一时间进入事故现场，此时，安全装置自动化能够发挥其作用，实现故障的隔离，实现故障影响范围的控制等，将损失降至最小。再比如，如果在化工生产过程中出现了火灾事故，一些安全装置由于具有防灭火的功能，这就使得在火灾出现以后，安全装置可以自动启动灭火系统，实现火灾的快速处理。此外，在一些特殊的生产条件下，安全装置自动化的应用能够为现场工作人员的救援、撤离等提供重要的指导，因此，安全装置自动化性能的优化具有重要的意义。
3.3对设备安全性检测进行优化
近年来，随着化工生产中各种生产设备、装置等的应用，在生产的过程中，设备安全性检测的优化在一定程度上可以提高设备使用的安全性与可靠性，减少在生产过程中由于设备因素所引发的安全事故，进而提高生产的安全性。因此，设备安全性检测的优化可以避免传统设备检测下的时间、人力等消耗，及时实现设备隐患的排查。
4结束语
综上所述，自动化控制技术对于化工企业的安全生产至关重要，也是现阶段各类型工业生产的重要组成。以往人工控制为主的生产模式，已无法满足新时代下企业高强度的生产需求，尤其是对化工行业。所以有效地应用自动化控制技术已成为当下化工企业的必然选择。自动化控制技术的特点和优势，不但可以提高化工企业日常生产的安全性和效率性，也可以确保化工企业得以顺利的发展。
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