摘 要 中国铝土矿资源丰富，铝型材用途广泛，国内氧化铝制造企业众多。我厂也是氧化铝生产企业之一，氧化铝生产技术为拜耳法。在生产工艺的矿浆溶出及精液蒸发工艺上均有蒸汽冷凝水生成，为保证水资源充分利用、减少制水成本、利用余热，我厂对溶出、蒸发工艺的蒸汽冷凝水进行了回收，该方式对铝电联产企业效益巨大，起到节支降耗目的。
关键词 铝电联产 蒸汽冷凝水回收 节支降耗
1、拜耳法生产氧化铝情况分析
近年来，中国氧化铝行业发展取得突飞猛进，2015 年底中国氧化铝产能约 6500 万 t/a，产量 5898 万 t/a 。以一水硬铝为原料生产氧化铝方面，从 2008 年至 2016 年，氧化铝单线 500-1000kt/a 大型化管道化溶出拜耳法系列技术贡献了中国总产能的 33%，成为主流生产系列技术[1]。2018 年中国氧化铝产量 6887.39 万t 。而生产 1 吨氧化铝需消耗约 2.1 吨新蒸汽，以某厂年产 270 万吨氧化铝，蒸汽冷凝水
85%计算，冷凝水量即 481 万吨，按 50%回收，则年回收水量 240 万吨。
2拜耳法生产氧化铝主要工艺流程
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3蒸汽冷凝水回收工艺的确定
3.1蒸汽冷凝水水质主要指标
氧化铝生产过程蒸汽冷凝水水质不稳定，易存在闪蒸蒸汽带料问题[2]。蒸汽冷凝水水质易波动，电导率在 10us/cm、AL3+1800ug/L、Fe3+90ug/L、硅 180ug/L 、浊度 2NTU、温度在 90℃。
3.2蒸汽冷凝水回收工艺
作为配套高压锅炉铝电联产企业，需要除盐水作为锅炉补给水，
在水资源日趋缺乏的今天，立足生产除盐水成本及节约用水各方面考虑，回收蒸汽冷凝水能为企业节能降耗，创造巨大效益。而蒸汽冷凝水在电导率、AL3+、Fe3+、硅等指标不符合高压锅炉的给水及回收疏水，需要进行一定的处理。但蒸汽冷凝水大部分指标又优于地表水或地下水，所以相对于一般的除盐水处理系统可以简化部分流程。两者主要工艺流程如下：
3.2.1制备锅炉补给水工艺大致如下[3]：
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注：部分区域还有斜板沉淀池等预处理系统，水质较差的需要在一级反渗透后增设二级反渗透
3.2.2蒸汽冷凝水回收工艺：
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3.3蒸汽冷凝水回收工艺浅析
3.3.1系统投资及运行费用
蒸汽冷凝水系统较传统锅炉补给水处理系统少了活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、反渗透、中间水箱、中间水泵、微孔过滤器一系列设备减少了 1/3 的设备及基建费用。减少了日常反渗透膜、活性
炭过滤器填料、精密过滤器滤芯等易损件的维护费用。减少了企业投资及运行成本，起到降耗作用。
3.3.2工艺系统运行效果
（1）石英石过滤器：石英砂过滤器的设置，能有效去除蒸汽夹带的料及部分铁和铝的胶体，将浊度降低至 0.5NUT 以下。保证了后续换热器及除铁过滤器、离子交换器的长效运行，延长了除铁过滤器滤芯的使用寿命。
（2）除盐水换热器及保护性换热器：蒸汽冷凝水温度 90℃，在进离子交换器前需要降温至 50℃以下，以保证交换器内树脂的安全运行。除盐水换热器利用供给除氧器的高压除盐水与蒸汽冷凝水换热，提升高压除盐水温度至 55℃左右，能有效节约锅炉用煤，年节约资金高达百万余元。在除盐水换热器换热量不足时，保护性换热器投入使用， 以保证蒸汽冷凝水温度在 50℃以下。
（3）除铁过滤器：进一步去除冷凝水中带料杂志及铁铝胶体，减少阳、阴离子交换器树脂被污堵及污染风险。
（4）阳、阴离子交换器：有效去除蒸汽冷凝水内的阳、阴离子，降低冷凝水的碱度。对冷凝进行初步除盐，减少阴阳离子混床负担。
（5）阴阳离子混床：去除蒸汽冷凝水内残留阴阳离子，保证出水指
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4结束语
在社会高速发展、资源日趋缺乏、环保要求更高的时代，作为高能耗的铝电联产企业，节支降耗、提产增效刻不容缓。乏汽、废水重
复及降级使用量需进一步提升，溶出、蒸发蒸汽冷凝水回收工程提升了公司的经济效益。
参考文献
[1]许文强 1，嫣艳 1，潘晓林 2，涂赣峰 2.中国氧化铝生产技术大型化发展现状与趋势[J] .矿产保护与利用.2017,(1):108-112
[2]岳建伟.氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析[J] .设备及自动化.2014,(9):45-46
[3]赵燕.锅炉补给水水处理工艺技术及应用[D] .山东：山东大学环境科学与工程学院.2009:1-51