摘要：我国正处于现代化社会经济快速发展的新时期，此背景下的各个行业领域正在进行积极的革新，其中胶鞋及制鞋业作为国民经济的重要支撑产业，对社会经济的发展发挥了不可忽视的推动力量。在我国生产的橡胶材料制品中，胶鞋的年耗胶量数量巨大，生产规模也较为可观。本文分析了鞋用胶的特点，对我国胶鞋及制鞋业对橡胶材料发展建议进行了探讨，提出了胶鞋及制鞋业对橡胶材料发展的进一步优化策略。
关键词：橡胶材料；胶鞋；制鞋业；行业；消耗
前言：在上个世纪五十年代，被应用到制鞋业中主要材料以皮革、橡胶、树脂橡胶、硫化橡胶四种为主，这几种材料被广泛使用到制鞋工业的鞋底制造中。到了七十年代，制鞋产业中出现了聚氨酯、PVC、热塑性聚氨酯、热塑性橡胶等材料，直到2000年前后，制鞋产业中开始使用了乳胶、EVA材料。这一漫长的制鞋产业发展进程中，对于制鞋底材的制作中使用胶的历史，我国和国际上的制鞋业发展几乎一样，虽然整体时间稍有推迟，但是整体来看我国和世界其它国家的制鞋业可以选用的鞋用底材大概有10种左右。
一、鞋用胶的特点
（一）按“四鞋”分类划分鞋底用胶的不同特点
根据我国的制鞋业传统的分类方式，鞋子可被分为四类，分别是皮鞋、胶鞋、布鞋和塑料鞋。按照鞋类划分，不同的鞋子种类使用底材的情况也各有不同。皮鞋底材制造中主要应用的是天然皮革、合成橡胶、天然橡胶、热塑性弹性体、PVC、EVA、POE等材料；胶鞋底材制造中主要应用的是合成橡胶、天然橡胶、热塑性弹性体、POE、EVA等材料；布鞋的底材应用则是以合成橡胶、天然橡胶、热塑性弹性体、EVA等材料为主；塑料鞋底材制造使用的材料是PVC[1]。
（二）以制鞋工艺划分鞋用胶的不同特点
制鞋业中应用到的制鞋工艺方法各有不同，通常可分为绱底法、直接硫化法、热硫化贴合法、冷粘法、直接浇铸法、间接浇铸法、直接注塑法、间接注塑法等。根据不同的制鞋工艺进行划分，可以明确的判断和了解鞋底材料的用胶情况及用胶特点。通常在不同的工艺方法下，制鞋底材中的用胶量和用胶特点也各不相同。以绱底法为例，这种工艺方式下选用天然皮革、合成橡胶、PVC、天然橡胶等主要的材料；而直接硫化法和热硫化贴合法工艺下的制鞋过程中主要是以合成橡胶、天然橡胶为主要的材料；冷粘法工艺下选用的材料较多，不仅包括合成橡胶和天然橡胶，还应用到了PU、PVC、EVA、POE、热塑性弹性体等材料；浇铸法工艺中的材料主要以PU为主；注塑法工艺下主要选用的是热塑性弹性体材料。
（三）胶鞋及制鞋业的用胶特点
根据目前的使用情况来看，我国的制鞋业发展进程中，胶鞋行业中的用胶主要是以天然橡胶为主，在整体的胶鞋制造行业用胶总量中，天然橡胶占据了55%-60%的比例。在当年的价格因素影响下，根据天然橡胶和合成橡胶价格的对比，实际的用胶比例会发生小幅度的波动。除了胶鞋制造产业之外的其它类型鞋产业中，主要是以合成橡胶为主要的用胶材料，整体的合成橡胶使用量中，皮鞋生产制造用胶量占据了其中的70%[2]。
二、我国胶鞋及制鞋业对橡胶材料发展的建议分析
（一）乳聚丁苯橡胶（ESBR）
在我国的鞋类胶质部件中，乳聚丁苯橡胶得到了广泛的应用，例如鞋面、底材及各种其它配件的制造均使用到了乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶不仅可以在胶质部件的主体部分作为单一的材料被使用，还能够和多种材料并用，例如树脂、塑料、其它弹性体材料等，共同被应用到胶质部件主体制造中。
目前我国的鞋用合成橡胶消耗总量中，乳聚丁苯橡胶的消耗量占据了一半以上的比例，其中的SBR1778由于厂家技术服务缺陷导致价格偏高，在鞋类胶质部件制造中用量较少，主要是以SBR1502为主。
（二）溶聚丁苯橡胶（SSBR）
溶聚丁苯橡胶早在20世纪70年代开始，就在我国的胶鞋制造和鞋底制造中得到了一定的研究和应用。在胶鞋制造中使用溶聚丁苯橡胶材料，不仅其外观、触感等性能较好，溶聚丁苯橡胶还具备诸多优势特征，包括其强大的辊筒操作性、耐屈挠性、耐低温屈挠性、耐磨性、压延性等，以上优点均得到了胶鞋制造和鞋底制造厂家的广泛青睐。使用溶聚丁苯橡胶材料过程中，利用高填充的方式能够大大节省投入成本，并且能够使鞋类的表面更加光滑、色彩鲜艳，保持鞋制品的整体硬度适中、不易变形。另外，在运动鞋底制造中使用溶聚丁苯橡胶材料，还能够保证鞋制品表面的光洁，强化花纹图案等的清晰效果[3]。
（三）顺丁橡胶（BR）
我国的鞋制造业中所消耗的顺丁橡胶材料数量庞大，仅排在乳聚丁苯橡胶的总消耗量之后，在各种鞋类胶质部件的制备中，顺丁橡胶被广泛应用其中，包括圆条、鞋底等部件。顺丁橡胶曾由于价格较低、凭借价格优势在鞋用合成橡胶的总消耗量中占据了高达45%的比例。
（四）其它合成橡胶
除了以上的合成橡胶材料之外，在鞋制造业中应用到的其它合成橡胶材料种类主要以以下几种为主，分别是三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶等。其中三元乙丙橡胶和丁腈橡胶主要是用来制作劳防鞋，而高苯乙烯橡胶则是被利用到仿底革和胶鞋出型底品种制备中，氯丁橡胶在鞋用胶粘剂和特殊劳防用鞋中得到了广泛应用，异戊二烯橡胶主要被使用到高级透明底的制备中。在异戊二烯橡胶中有一部分污染型的异戊二烯橡胶，通常可替代天然橡胶使用，根据不同的价格变化、污染型的异戊二烯橡胶用量也随之发生不同的变化[4]。
三、胶鞋及制鞋业对橡胶材料发展的进一步优化策略
胶鞋及制鞋业中的橡胶材料应用和推广，应从提高橡胶材料的品种质量着手，保证各种材料的质量稳定性，加强对分子量分布问题的管控。以顺丁橡胶为例，应针对其色泽问题制定切实可行的方案提高其质量。对合成橡胶材料的价格定位应遵循合理的原则，设定科学的销售价格。加强厂与厂之间的合作，大力推广合成橡胶的新品种，强化后期的售后服务、技术服务工作。橡胶材料厂家应和鞋制造厂之间加强合作，形成密切合作的良好关系，积极参与到鞋制造的品种开发中来，全面掌握鞋制造成业的实际需求和对橡胶材料提出的性能要求。加大宣传力度，以融聚丁苯橡胶材料为例，目前我国的橡胶材料生产厂家在融聚丁苯橡胶材料的生产方面已经形成了完善的体系，生产能力较强，针对这一橡胶材料可加强宣传，促进更多的厂厂合作，增加技术交流，将其推广和应用到鞋制造业中成为新产品[5]。
结论：综上所述，生产胶鞋过程中使用到的橡胶材料总量仅次于轮胎行业的年耗胶量，胶鞋及制鞋业是以橡胶材料为主要消耗的生产行业。在制鞋产业的生产活动中应用到的橡胶材料种类繁多，其中合成橡胶作为目前最主要的应用弹性材料，已经占据了整个鞋类用胶量的一半以上比例。随着现代化社会的推进，我国的制鞋业开发和制作了更多丰富的鞋类品种，橡胶材料的使用量逐年增加，面临着形势大好的发展前景。
参考文献：
[1]徐修好.化学纤维在橡胶骨架材料中的应用及发展趋势[J].信息记录材料,2019,20(10):20-21.
[2]谭婷娇.我国合成橡胶行业供需现状及未来发展[J].化工设计通讯,2019,45(03):60+106.
[3]何良,林善龙,等.关于橡胶行业节能降耗策略的研究[J].科学技术创新,2018(35):194-195.
[4]王焱,亓宏图,等.丁基合成橡胶生产消费现状及发展前景[J].化工管理,2017(17):58.
[5]张艳芬,孔波.橡胶与橡胶制品领域新材料标准体系发展现状概述[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(03):3-5.