摘要：在油田生产作业过程中，抽油机是十分重要的设备，抽油机的主要功能就是将地层中的原油开采出地面，由此可见，抽油机的运行效率将直接关系到油田的生产效率，同时间接影响油田的经济利益。在抽油机运行的过程中，受到各种因素的影响，很可能出现系统效率下降问题，该问题的出现对于油田的进一步发展十分不利。针对此问题，本次研究将对抽油机系统效率的影响因素进行深入分析，并提出提高抽油机系统效率的相关措施，为促进我国油田的进一步发展奠定基础。
关键词：抽油机；系统效率；影响因素；工作制度
针对提高抽油机系统效率的问题，结合我国抽油机的使用现状，首先对抽油机运行过程中系统效率的影响因素进行深入分析，在此基础上，提出提高抽油机系统效率的措施，为提高油田的生产效率奠定基础。研究表明：电动机损失功率、参数配置不合理、工作人员操作水平低以及设备腐蚀是影响抽油机系统效率的四大因素，因此，相关企业需要从确定合理的工作制度、提高电动机的系统效率、提高井下抽油泵的运行效率、提高抽油机管理标准、加强设备防腐以及加强工作人员培训六方面入手，采取多项有效措施，全面提高油田的生产效率。
1 抽油机采油技术常见问题
1.1 电动机损失功率
一般来说，抽油机的系统效率受到多种因素的影响，其中，电动机的功率损失对抽油机系统效率的影响相对较大，在抽油机运行的过程中，抽油杆会进行上下冲程作业，由于该过程抽油杆所受载荷存在一定的差异，下冲程作业会浪费大量的能量，在进行上冲程作业时，由于需要将井底的原油开采出地面，所以需要的能量较多，由此可见，上下冲程作业电动机的做功存在较大的差异，进而出现大量的功劳损失问题，针对此问题，油田企业需要引入平衡装置，对电动机做功过程中的部分功率进行储存，进而解决上下冲程作业过程中的能量损失问题。
1.2 参数配置不合理
抽油机的参数配置不合理也是引起抽油机系统效率低下的重要因素。在抽油机进行生产作业的过程中，首先需要对相关参数进行合理的配置，如果参数配置不合理，则抽油机的工作制度也将存在不合理问题，油井内的供液严重不足，井内的动液面下降，进而使得抽油机的系统效率严重降低。在另一方面，在抽油机运行之前，需要对抽油机的冲程以及冲数进行合理的设定，如果冲程和冲数设定不合理，则会严重浪费抽油机的能量，进而使得抽油机的系统效率严重下降。
1.3 工作人员操作水平低
目前，尽管抽油机的自动化运行水平已经取得了巨大进步，但是抽油机的运行仍然需要工作人员的参与，如果工作人员的操作水平相对较低，或者在抽油机运行的过程中没有做好维护和保养工作，则会使得抽油机的机械损失严重增加，油井的生产能力也会严重下降，抽油机也会损失大量的能量，进而造成系统效率严重下降。在抽油机运行的过程中，工作人员也需要对其进行巡回检查，如果巡回检查不力，无法及时发现抽油机运行过程中存在的隐患问题，也会使得抽油机的运行效率严重降低。
1.4 设备腐蚀
在抽油机运行的过程中，抽油机的部分零部件需要与井底的原油相接触，原油中含有大量的腐蚀性物质，例如硫化氢、二氧化碳等，这些腐蚀性物质会对抽油机的部分零部件产生严重的腐蚀。在另一方面，尽管其他零部件不与原油相接触，但是也会暴露于空气当中，空气中的水分和二氧化碳也会对暴露于空气中的零部件产生腐蚀作用，在双重腐蚀的联合作用下，会使得抽油机的运行效率严重下降。如果想要提高抽油机的系统效率，则油田企业必须解决抽油机运行过程中的双重腐蚀问题。
2 提高抽油机采油效率的解决方案
2.1 确定合理的工作制度
要想提高抽油机运行的效率，则首先必须确定合理的抽油机工作制度，在确定合理工作制度的过程中，工作人员首先需要对抽油机系统的运行情况进行全面的分析，进而确定抽油机生产过程中所需要的生产压差，在保持长冲程和慢冲次基本原则的前提下，充分发挥抽油机设备运行的优势，进而提高抽油机的效率。
如果油井存在供应不足的问题，则油田单位可以采用间歇式采油的工作方式，防止抽油机在运行的过程中消耗大量电能，这是提高抽油机运行效率的根本措施之一。
2.2 提高电动机的效率
电动机的系统效率会对抽油机的效率产生严重的影响，因此提高电动机的效率十分重要，在这一方面，油田单位首先需要选择合适的电动机型号，防止出现小马拉大车的问题，在对电动机进行优选的过程中，应尽可能地使用节能型电动机，并在电动机中引入变频调速技术，通过不断调整电动机的频率和供电方式，进而使得电动机在上下冲程作业过程中可以避免电能浪费问题。同时，油田单位也需要合理地引入三角皮带，进而使得抽油机中各零部件的能量传递损失可以降低，达到提高抽油机生产效率的目的。
2.3 提高井下抽油泵的运行效率
抽油泵是抽油机的重要组成部分，提高抽油泵的运行效率对于提高抽油机的效率也十分有利，因此，油田企业需要对抽油泵进行合理的优选，进而使得抽油泵可以满足井下供液的基本需求。抽油泵在使用的过程中，如果出现卡泵等一系列的问题，也会对抽油泵的效率产生严重的影响，因此油田单位需要在井筒内采取一定的防砂防蜡措施，进而避免出现卡泵问题。稠油油田在进行开采作业的过程中，需要提高井底的温度，进而使得原油的黏度降低，防止出现抽油泵内供应不足的问题，进而提高抽抽泵的效率。
2.4 提高抽油机管理标准
针对抽油机的管理问题，油田单位需要制定专门的抽油机管理制度，对抽油机运行过程中的风险问题进行合理的排查，制定相应的应急措施，在抽油机出现安全隐患问题时可以及时采取措施进行解决，进而防止因抽油机系统故障而引起效率下降问题。
2.5 加强设备防腐
抽油机的腐蚀问题会对系统效率产生严重的影响，因此油田单位也需要对抽油机采取合理的防腐措施，对于与空气接触的零部件而言，油田需要做好零部件的外防腐工作。对于与腐蚀性原油相接触的零部件而言，由于腐蚀情况较为复杂，通过外防腐的措施很难完全避免零部件的腐蚀问题，因此，在原油开采的过程中可以向原油中加入少量的缓蚀剂，进而使得原油中酸性物质的腐蚀性降低，全面提高设备的防护水平，间接提高抽油机的效率。
2.6 加强工作人员培训
由于工作人员的操作水平也会对抽油机的效率产生严重的影响，因此，加强工作人员培训也十分重要，油田单位需要从两个方面入手对工作人员进行培训，首先需要对工作人员的知识水平和操作水平进行培训，主要通过讲座、现场示范的方式使得工作人员的操作水平和知识水平得到一定的提升；其次，还需要对工作人员的工作态度进行培训，使得工作人员了解提高抽油机效率的重要性，工作人员在日常工作中的责任心可以得到一定的提升，进而使得抽油机的效率提高。
3 结语
综上所述，通过本次研究可以发现，在抽油机运行的过程中，受到各种因素的影响，其效率会出现严重下降，这对于油田的生产作业十分不利，直接影响油田的经济利益，因此，油田企业需要采取确定合理的工作制度、提高电动机的系统效率、提高井下抽油泵的运行效率、提高抽油机管理标准、加强设备防腐以及加强工作人员培训等六方面的措施，防止抽油机的效率受到影响，间接提高油田的经济效益。
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