摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，械制造工艺是我国工业智造发展的基础，随着科学技术的发展，传统的机械制造工艺生产成本高、能耗大、生产流程复杂，已经无法满足现代工业发展的基础。精密加工技术是提高机电产品质量、性能、使用寿命、降低生产成本的重要途径，有助于提高加工工件的精度和质量，满足制造企业高精度、多样化的产品需求。本文简单阐述了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，两者的特点，以及常见的现代机械制造工艺和精密加工技术。
关键词：现代机械;制造工艺;精密加工技术
引言
工业是经济发展中的重要产业，工业的进步有效实现了人们生活水平的提升，也推进了我国经济效益的增长。就我国目前的机械制造业来说，传统的施工技术已经不能满足当前的产品生产要求，因此，需要加大对工艺和技术的完善，有效实现公益技术满足生产需求，符合人们对产品质量和精度的要求。
1机械制造工艺含义
机械制造工艺主要由材料、工艺、结构等方面组成，通常积极的对机械设计方式进行完善，将让现代设备生产要求在机械制造工艺应用中得到满足。基于设计层次视角分析，国内机械设计已经出现了明显变革，如由传统的直觉设计变成了现代科学设计。由此可见，现代机械设计不仅会基于传统经验开展设计活动，更会引入现代科学技术处理机械设计中遇到的困难。另外，机械制造行业和物理、信息等学科存在千丝万缕的关系，只有积极融合各学科，才有助于中国机械设计水平的提升。
2现代机械制造与精密加工技术的特点分析
2.1关联性
新形势下，机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作，同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中，各个环节生产内容均存在着密切的关联，一旦其中某一环节出现差错，就会导致影响到其他环节，进而降低整体效果。站在这一角度上来说，机械制造行业和精密加工两者之间是存在着极为密切的联系的，要想更好的保证整个生产流程的完整性，就要密切了解掌握所关联的事物，保障各环节生产制造有序进行。
2.2系统性
近年来，由于我国技术发展过程中的各个技术已经逐渐趋于关联，具有较强的连续性和智能性，而在开展机械制造的具体生产过程中，结合了现代市场中较多的现代化先进性的科学技术，其中主要包括计算机、自动化、信息技术和传感技术等。通过这些技术的配合应用，能够建立起高度智能化的生产流水线，应用于机械制造工艺以及精密加工技术中，从而保证机械生产的稳定性和可持续性，尽可能减少由人工操作而引起的制造问题，使我国的机械产品设计、销售以及制造更为现代化、科学化。
2.3全球性特点
随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。
3现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1气体保护焊工艺
机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。
3.2螺柱焊接技术
该技术操作期间应确保螺柱和被焊接物体表面紧密接触，然后通过电弧将被焊接物表面融化，同时加压处理螺柱，实现焊接。而储能式与拉弧式是螺柱焊接工艺的主要类型，但拉弧式熔深大，因此适合重工业生产领域运用；储能式则熔深小，因此适合在薄板生产工艺应用。
其优点也比较明显，如无需在焊接时打孔、漏气或漏水在焊接时出现的概率低，该技术在现代机械生产时得到了广泛运用。
3.3机械制造工艺的自动化，减轻劳动强度
在自动化机械制造领域，追求目标需要将激动制造单元与自动生产线两个方面提高，运用自动化技术，能够将机械制造工作减少人工参与做，也可以实现不休息作业，通过提高生产率降低生产成成本促进企业经济收益，也在当前发展过程中有更强大的竞争实力。通过机械制造工艺的不断发展，自动化方向的普及，对于计算机技术，信息技术控制技术等做出有效判断，能够更好地参与到生产中。
3.4精密切割技术
就目前来说，在进行现代化的高精度加工时，依旧应用传统机械技术中最为直接的方式，想要通过切割法使精度变高，就需要在进行切割时，选择合理的刀具和机床等其他工件，避免对切割工艺造成影响。例如在进行机床的精度加工时，就需要保证高度处于合理水平，同时需要控制热变形和抗震性能，这就要求在进行产品加工时具备精密定位技术、微给进技术、压力静轴承技术、精密控制技术等。除此之外，现代研究发现，在一定程度上提高机床的主轴旋转速度也能够获得较高的产品加工精度。
3.5纳米技术
现阶段，机械制造工艺流程逐渐趋于成熟，这极大的转变了产品的加工方式和加工流程。在产品生产制造的整个过程当中，为了避免浪费材料，为了达到更高的产品质量及功能要求，要充分重视起对机械加工工艺的调整工作。而纳米技术的出现与应用，为加工流程、加工工艺的调整与完善带来了极大的便利。积极的应用纳米技术，能够更加精准高效的储存相关信息数据，同时也能够更加精密的把控各项生产数据，包括:电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等等。不得不说，纳米技术的应用，具备了更加明显的优势，在极小的体积内就能够完成对产品的生产加工与制造，在缩小体积的同时，存储能力得到了明显提升，促进了机械制造业的高精尖发展。
3.6精密研磨技术
在应用时，主要会影响集成电路的加工，由于集成电路中多种原件都为小型原件，所以在进行研磨时需要保证研磨精度，控制在1~2mm左右。所以在进行传统的研磨加工时，其精度无法达到这样的需求，现代化的原子级研磨以及抛光技术能够达到这样的需求，而随着近年来科技水平的不断提升，精细研磨技术在各个行业也获得了较为广泛的应用，并且研磨精度也在不断地提高。
3.7微细加工技术
在现代化机械制造过程中，对于各种元器件的发展也提出了新要求，当代电子元器件呈现精密化发展趋势，元器件体积越来越小，精密度也越来越高，同时，保障这些元器件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。
4加强企业文化建设，提高员工安全生产管理意识
在企业中，机械制造的前提是团队每个成员的通力合作，提高工作人员的安全管理意识，加强工作人员的责任安全意识，防止机械制造过程中因安全事故的发生而产生的产品工期延误等问题。实行团队责任制的管理办法，进行合理的内部竞争，把团队成员的能力充分地激发和调动出来，有助于安全管理工作的高效落实。将每个部门都精确地划分为若干个小部门来实行，在小部门上不断钻研，追求对安全工作的精益求精。
结语
总而言之，现在科技和经济高速发展，机械制造领域在科技的带动下，工艺和技术都在逐渐完善，让我国的机械制造领域不断发展，而机械制造企业也要加大对先进技术和工艺的密切关注，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。
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