摘要：随着社会的发展和经济的水平的提高，机械设备的冶金生产工艺技术极为复杂，所以也就导致了在各种严峻生产环境下，发生故障的概率较大。要想科学应对冶金机械设备的故障问题，需要采取有效的维修技术，及时解决冶金机械设备的故障问题，如此才能提升冶金机械设备的质量水平。
关键词：冶金机械设备；现代维修技术
引言
冶金设备，尤其在钢铁冶炼过程中，钢材从最初的铁矿石，经过烧结、冶炼、轧制、热处理及机械加工等复杂工序最终得到成品。所有的生产工序都离不开各种冶金设备的支撑，随着科技的进步，大型化一直是发展的趋势。近年来，冶金机械设备的耐磨性和持久性对冶金技术的进步起决定性作用。冶金工程的作业环境具有特殊性，即高风险、高速度、高灰尘，以至于在生产中冶金设备随时都会出现机械故障，定期维护和科学控制才能减少机械故障的发生，提高设备作业率，延长设备使用寿命是非常重要的。同时，在机械施工中缺少正确的安装操作，会导致施工周期延长，从而成本消耗高。因此，做好定期维护工作和加强关于冶金机械设备的安装技术是必不可少的。
1冶金机械设备存在问题的原因
1.1维修频次过高，维修深度不够
对于新出厂的冶金机械设备来说，内部组件需要一段时间的磨合，才能保证正常的生产过程，但是，维修人员忽略了机械设备的磨合期，设备在投入使用后，即刻制订了维修计划，导致设备运转频繁出现异常状况，反而增加了维修成本。此外，维修人员在查找机械设备的故障原因时，往往只做表面文章，只留意机械设备表面的一些工况信息或者内部组件的磨损情况，却忽略了机械设备各种性能参数的检测，这就导致维修不到位，故障隐患排除不彻底，给机械设备的使用寿命造成不利影响。
1.2冶金机械设备维修保养水平较低
在冶金机械设备的具体使用过程当中，国内大多数的冶金工厂仅仅认为设备的维修保养工作只是单纯意义上的管理与收纳记录，再根据记录进行检测维修即可，所以并没有安排相对专业的技术人员，来对机械设备展开科学管理，针对维修管理工作中存在的问题，同样也没有做好具体的记录，这样可能会造成很大程度上的故障隐患问题。这直接表明了一个问题，在冶金机械设备管理工作中，特别需要冶金厂专门制定出有针对性的技术措施来进行设备故障维修管理，如此才能做好设备的维修工作。
2冶金机械设备现代维修技术措施
2.1持续监测，预知维修
目前，冶金机械设备的故障报警技术已日渐纯熟，该技术能够对机械设备的运行全过程进行全程无死角监控，一旦发生运行故障，故障报警系统将第一时间发出报警信号，而反馈给终端操作人员，操作人员根据具体的故障部位，能够事先制订针对性的维修方案，进而为排除故障隐患争取了大量时间。比如设备内部零部件出现松动现象，报警系统能够及时回传故障信息，通过信息数据，系统操作人员可以精准确定故障部位，进而向维修人员发布维修指令，维修人员能够迅速找到故障部位，及时对松动部位采取加固措施。再比如机体内润滑油严重缺失，报警系统将故障类型及时反馈给操作人员，此时，操作人员可以根据油液的理化性能，提醒维修人员采取补液或者换液措施，既节省了维修时间，也节约了维修成本。
2.2与现代先进信息技术相结合
从另一个角度上展开分析，先进信息技术是目前冶金机械设备故障维修需要重点展开研究的技术。因为信息技术本身就具有较高的科学性，现代化的冶金机械设备维修技术，要想符合时代发展的基本要求，那么必定要与信息技术结合在一起，如此才不会出现落后的情况。落实到具体应用上，首先冶金机械设备故障维修技术人员，要强化自身信息技术提取能力，也就是要借助多媒体互联网平台，提取其中有助于提升维修工作开展的信息，之后再将这些信息有条理的融合到实际维修过程当中，这样一来，也就能够从根本上直接提升冶金设备的质量水平。
除此之外，还需要将先进信息技术作为整项现代维修技术制定的参考，因为其能够为现代维修技术提供较多的先进技术案例，不论是国内还是国外的技术，都能够从中吸取到有用的信息，之后再将这些信息要素综合的利用起来，如此也就实现了现代维修技术的完善化目标，最终解决维修工作中存在的问题。
2.3做好日常保养，延长使用寿命
日常保养工作主要包括构件润滑、清理灰尘、调校、换件等内容，由于冶金机械设备在实际运转过程中，受到作业环境的影响，极易出现组件老化或者磨损严重的情况，因此，维修人员结合机械设备内部组件的使用周期，制订高效的日常保养计划，尽量缩短保养周期。同时，维修人员应当增加日常检查频次，在检查过程中，如果发现超载、超压、超温等情形，应当立即采取有效的解决方法，以延长机械设备的使用寿命。此外，部分冶金机械设备对灰尘具有较强的吸附力，如果设备表面积聚的灰尘较多，这些灰尘极易渗透到机体内部，而给内部组件造成不利影响，加快磨损速度。针对这种情况，设备操作人员应当定期对设备的表面灰尘进行清理，始终保证设备表面清洁。
2.4引用振动诊断
冶金机械设备液态系统压力不稳定时，可将液压系统的压力流量和脉动量用传感器测出，或者结合系统运行的位移速度以及加速度，测量出液压元件壳体的振动信号，借助计算机运算得出判断结果，对处理出的数据进行定量分析，在液态系统的关键部位，设置各种监测温度、液位以及压力流量等的监测仪器，通过对监测数据进行分析处理从而绘制谱图变换，从而找出故障原因和故障所在位置，或者预防故障的发生，监测仪器均可自动完成数据的处理分析，从而对液压系统压力不稳定的故障进行识别。检测人员在对故障所在位置进行确定时，要基于模糊神经网络方法的智能化诊断技术，将这些谱图与各类标准状态谱图进行比较，当前振动诊断的监测仪器均可用于各冶金设备液压系统上，减轻诊断人员工作量的同时提高排除速度以及准确性。
2.5强化检修和操作规范
冶金机械设备的应用周期是有限的，须定期进行维护，以延长使用寿命和减少机械故障的发生。冶金设备通常是在高负荷的状态下运行，若设备管理和维护不恰当，将会造成机械故障，从而导致设备停止运行，给冶金行业带来较大的经济损失，所以要对机械设定维修周期，定期实施小检和大检，确保提前发现问题并解决问题，进行适当的预防培修以及机械运行故障的清除和零部件的荡涤操作。增强冶金设施操持规范，提升维护技术，确保维护到位，加强定期检修及操作规范能有效提高冶金机械设备功用、延长设备使用周期、提高产能效率，较好排除安全隐患。
结语
机械设备的自动化和高安装精度对机械设备装置提出较高的要求，一些专业研究人员对机械的自动化、信息化、智能化和规范化进行了深入的研究。其中，安装精度和设备维护极为重要。当工作人员没有按照施工图纸的需求进行冶金机械安装施工，则出现机械故障的概率增大，严格依照要求操作，确保在机械设备安装施工时的精确性和操作的顺利性，保证机械设备在冶金过程中能正常运转，减少安全事故的发生率，能有效提升机械设备的实用性和提高冶金工程的产能绩效。综上所述，做好设备安装及维护工作，能确保施工维护的安全性和可靠性，进一步提升生产经济效益。
参考文献
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