摘要：在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
1化工节能技术的运用现状
能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。
2化工工艺节能降耗的重要性
2.1提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
2.2降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
2.3符合绿色生产的理念
经济的发展与自然生态的发展并不冲突,化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术,就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体,产生严重的空气污染,从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区,因雾霾严重,严重危害到企业和人民的生命安全。目前,我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放,工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛,所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。
3化工节能降耗技术措施分析
3.1选择合适的设施
通常情况下，我国化工运行和生产流程都是需要在设备上开展的，合适的设备选择不仅能够提升工作效率，还能够减少对能源的消耗。所以说，如果化工企业想要灵活地运用节能降耗工艺，首要的任务就是从设备的选择方面入手，尽量选择适合的机器型号，给日常化工工作的落实提供重要的基础保障，从而推动我国化工行业的可持续发展进程。
设施型号的选择原则：工作人员应依照化工行业的发展现状，保证在设施选择上的合理性、科学性、安全性以及经济性，在四者的统一支配下，提升设施的运行效果。其中，合理性主要指的是设施的结构合理，工作人员操作灵活，容易上手，非常符合当下的生产环境，并且有利于提升生产效果；如果工作人员想要合理的选择设施，就需要重视对生产流程的优化和完善，主要是因为化工企业在生产中常常会遇到一些强酸、强碱等易腐蚀材料，一旦出现操作失误或者是设施型号选择不当的情况，很有可能会出现重大的安全事故，严重的会危害工作人员的生命健康，以及企业的财产损失。先进性主要指的是合适的机器设施，工作人员在使用的过程中需要对其实行严格的把控，而且设备本身的自控水平要高，单位生产量较大，能耗较低。安全性主要指的是设施自动化能力较强，给工作人员减少极大的工作量，并且需要保障工作人员在操作过程中的安全性，对化工企业生产环境要求较小，适应能力强。另外，化工企业生产设施还需要保持较高的性价比，从而给企业提供较大的经济效益。
3.2创新原有的化工工艺
对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。
3.3热量循环利用
化工企业在生产过程中总会伴随热量的释放，这部分热量在传统的化工类企业都是未加利用的。热量的排放既污染了环境，还使得能量没有得到充分的利用，这样做无形中使得能源浪费，且给环境带来了不可恢复的破坏作用。热量的循环利用是一个系统工程，现今，通过大数据可以将化工厂甚至化工园区内企业的热量利用状况进行综合，做出一个极尽合理的热量利用平衡图。
3.4变频调速技术的应用
化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。
结束语
社会经济的持续升温推动着化工企业的快速发展，现阶段该类企业面临着很大的发展问题，问题主要集中在践行绿色节能理念的过程中。传统的化工工艺技术已经十分成熟了，但随着全球生态环境的逐步恶化，现阶段对于化工企业提出了更高的发展要求。化工生产企业的各个环节需要满足绿色可持续发展的理念，也唯有这样才能推动该类企业的长久可持续发展，才能为社会做出更大的贡献。
参考文献
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